粉  絲作為人們的傳統飲食品類已有悠久的歷史，傳統的粉  絲采用的是漏瓢或擠壓式掛桿生產，自然晾干，容易沾染空氣中的灰塵、細菌，粉  絲色澤灰暗，口感不筋爽，衛生要求無法保證，生產效率低下。

一、粉  絲傳統工藝生產過程

1、工藝流程

  原料處理→粉  碎→過濾→曬干→打漿糊→漏絲→冷卻→曬干→成品。  

2、制作方法

   (1)選薯。選表面光滑、無病蟲害、無青頭、大小適中的紅薯，去小留大。  

(2)清選。將選好的紅薯裝入籮筐，放入水中。洗去泥土、雜質。削去兩頭和表面根須。  

(3)粉  碎。清選好的紅薯應及時用磨碎機切碎，再磨成漿液。打漿時應邊磨邊加水，磨得越細越好，使細胞內的淀粉  顆粒盡量磨出，以提高出粉  率。

(4)過濾。目的是實現皮渣和淀粉  分離。一般采用2—5尺吊漿布作濾袋進行過濾，共濾兩次。第一次漿液對稀一些，第二次對濃一些。然后將濾液送人沉淀池。入池靜置兩天后，放出池內上層清液。加入原來水量1/3的清水進行攪拌，再過濾一次。這次濾液進入小池，靜置沉淀。  

(5)曝曬淀粉  。當池內水已無混濁現象，即全部澄清后，排干上層清液。舍去淀粉  沉淀層表面油粉  ，把下層淀粉  取出吊成粉  砣(即粉  團)，移到曬場曝曬。當粉  砣內水分蒸發一半時，再把粉  砣切成若干份，進行曝曬。曬場設在背風向陽的地方，以防灰塵污染。  

(6)打漿糊。此道工藝是決定粉  絲質量的關鍵。按每500克淀粉  加25克明礬,對冷水2.5—3千克攪拌，再放人大鍋內煮沸，并不斷攪拌，成熟度達8—9成即成(形成糊化淀粉  )。打成的漿糊，可對其他淀粉  ，攪拌成適度的軟面團。  

(7)漏絲和冷卻。漏絲前備好兩口鍋，冷水缸兩口和中型48孔的漏勺。由于紅薯粉  絲較粗，漏勺孔眼要比其他粉  絲漏勺的稍大。漏絲時，漿糊要充分攪拌均勻，邊攪邊加溫水，水溫為50°c左右。手抓起一團粉  糊，讓其自然延伸垂落，如不折斷，說明稀稠適度，可開始漏絲。預備一鍋開水，不斷補入漏鍋中當漏鍋內水近沸騰時(97—98°c)，進行漏絲，讓粉  團經漏勺孔眼下流，逐漸延長變細，成為粉  絲。粉  絲沉人鍋底糊化后，再浮出水面時，隨即撈出，放入冷水缸降溫，用手整理成束，穿到木架上，再經另一冷水缸再行冷卻，并不斷擺動，直至粉  絲松散成條為止，然后放在室內，冷透后拿出室外曬絲。  

(8)曬絲。將粉  絲拿到背風向陽的場地，進行掛曬。曬干后即可整理包裝成成品。  

二、現代的粉  絲生產

現代的粉  絲生產已經采用流水化的工業生產線來進行生產，提高了生產效率，衛生條件和質量口感的得到了保證。其生產工藝流程包含：選料→和漿→制粉  →老化→冷凍→松絲→抓粉  計量→烘干→粉  絲成品。其中烘干環節往往采用天然氣鍋爐、燃油鍋爐或者電加熱進行供熱烘干。這些烘干方式在實際應用中存在污染嚴重，控溫慣性大不穩定，烘干效果不一致，操作勞動強度大，人工成本高等問題。而采用芬尼克茲空氣能烘干熱泵進行加熱烘干則解決了這些問題，具有節能環保，安  全性高，穩定性好，色澤均勻一致，干爽透明，彈性好不易折斷，烘干質量等級高，智能化操作，運行成本低等優點。