各地區(qū)安  裝催化燃燒設(shè)備的選型，針對(duì)噴漆廢氣的特點(diǎn),應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀認(rèn)為采取吸附-催化燃燒法來(lái)處理“三苯  ”等有機(jī)廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物和水分。采用除漆脫水裝置結(jié)合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程,由于整個(gè)系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。

在催化燃燒過(guò)程中,催化劑  的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑  表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑  可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為co2 和h2o,同時(shí)放出大量熱量。 催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行是*經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過(guò)程的放熱量、催化劑  的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

催化燃燒法存在的主要問(wèn)題是催化劑  易中毒和不耐高溫。易使催化劑  中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉  塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素  的化合物等。為了保持催化劑  的活性，一般都采用前處理的辦法，預(yù)先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來(lái)，含稀土元素  的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑  的研制在提高耐高溫性能等方面有所進(jìn)展。中國(guó)研制的稀土元素  催化劑  已用于有機(jī)廢氣的治理。