一、設備簡介：

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動,借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

旋風除塵器結構簡單,易于制造、安 裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍,所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。

二、設備選型：

旋風除塵器適用于非黏性及非纖維性粉 塵的去除,大多用來去除5μm以上的粒子,并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85％的除塵效率。

旋風除塵器屬于中效除塵器,且可用于高溫煙氣的凈化,是應用廣泛的一種除塵器,多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒(<5μm)的去除效率較低。

常規旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24％的短路流量,這將嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量,將是提高效率的一個研究方向。非 全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好,但由于其減小了常規旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高,將更具實際意義。

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動,借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器于1885年開始使用,已發展成為多種型式。按其流進入方式,可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下,后者能處理的氣體約為前者的3倍,且氣流分布均勻。普通旋風除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風除塵器結構簡單,易于制造、安 裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍,所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子,并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85％的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器,可在溫度高達1000℃,壓力達500×105pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000pa。

一、簡介

旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力,將粉 塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置.旋風除塵器用于工業生產以來,已有百余年歷史。該類分離設備、機構簡單、制造容易、造價和運行費用較底,對于捕集分離5～μm以上的較粗顆粒粉 塵,凈化效率很高所以在礦山、冶金、耐火材料、建筑材料、煤炭、化工及電力工業部門應用極為普遍。但旋風除塵器對于5～μm以下的較細顆粒粉 塵（尤其是密度小的細顆粒粉 塵）凈化效率極低所以旋風分離器通常用于粗顆粒粉 塵的凈化或用于多級凈化時的初步處理

二、旋風除塵器的結構及特點

旋風除塵器也稱作旋風分離器,是利用器內旋轉的寒磣氣體所產生的離心力,將粉 塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離裝置。它主要由排灰管、圓錐體、圓柱體、進氣管、排氣管以及頂蓋組成。

旋風除塵器具有以下特點：

1.結構簡單,器身無運動部件,不需要特殊的附屬設備,占地面積小,制造,安 裝投資較少。

2.操作維護簡便,壓力損失中等,動力消耗不大,運轉,維護費用較低。

3.操作彈性較大性能穩定,不受含塵氣體的濃度,溫度限制。對于粉 塵的物理性質無特殊的要求同時可根據化工生產的不同要求,選用不同的材料制作或內襯不同的耐磨,耐熱的材料,以提高使用壽命。

旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上,近年來經改進后的特制旋風除塵器,其除塵效率可達5％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高。

dmc型旋風除塵器主要由旋風筒體、集灰斗、蝸殼（或集風帽）組成,有兩種出風式：x型（水平出風）一般用于負壓操作；

y型（上部出風）一般用于正或負壓操作。

dmc型旋風除塵器為基本型旋風除塵器,屬螺旋型旋風除塵器。其頂蓋板做成下傾15°的螺旋切線形,含塵氣體進入除塵器后,沿傾斜頂蓋的方向做下旋流動,而不致形成上灰環,可消除引入氣流向上流動而形成的小旋渦氣流,減少動能消耗,提高除塵效率。它的另一個特點是筒體細長和錐體較長,而且錐體錐角較小,能提高除塵效率,但壓力損失也較高。

所以,旋風除塵器廣泛用于工業爐窯煙氣除塵和工廠通風除塵,工業氣力輸送系統氣固兩相分離與物料氣力烘干回收等。