涂布機干燥系統設計在實際的設計過程中,干燥區域的長度通常是固定的,而根據所需的干燥有效總長度來劃分干燥區域。干燥有效長度是與干燥的工藝緊密相關的,一般來說,溶劑  型的涂布干燥工藝過程分為兩個部分,前一個部分為溶劑  揮發段,此過程將涂層中溶劑  揮發掉。后一個部分為固化段,不同的工藝要求在溶劑  揮發后繼續升溫并達到一定溫度,使涂層充分反應,達到穩定狀態,不易與外界其他物質反應。干燥系統有效總長度為溶劑  揮發段加固化段長度。溶劑  揮發段有效長度與干燥速率有關,不同干燥工藝要求有不同的干燥速率,干燥速率過快將會影響干燥效果,干燥速率過慢會增加有效長度從而增加制造成本和安  裝空間,而且干燥速率的選擇對干燥箱能耗也有著很大的影響,因此選擇合適的干燥速率是干燥過程中一個重要的因素  。固化段的長度也具體工藝要求有關,不同的工藝要求在溶劑  揮發后繼續升溫并達到一定溫度,使涂層充分反應,達到穩定狀態,不易與外界其他物質反應。 干燥系統的設計還包括空氣調節方案、烘箱供風量和熱量提供以及噴嘴等方面的設計。噴嘴的設計參數包括:噴嘴形式、噴嘴間距、噴嘴與基材間距等。選擇合適的噴嘴形式和噴嘴設計參數對干燥系統的干燥效果有直接影響。在理想情況下,要求空氣從噴孔噴射到涂層上,能夠與相鄰的噴孔噴射到涂層上的空氣相互重合,并且噴射到涂層上的空氣速度均勻,溫度場均勻。