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 　　v——圓管體積，cm；

　　d——有機玻璃的相對密度。

　　因為投料往后充氮排氣操作使單體有所損耗，所以實習投料量應比核算量的加1％～2％。

　　②聚合將模管裝在水平離心回轉聚合機上，一邊回轉一邊加熱聚合，熱源可用水浴或熱空氣浴，后者因設備不用防水，比照簡潔，較多選用。當制品壁厚≤25mm時，烘箱中熱風不用強行對流，＞2．5mm時應強行對流，岡速2～4m／s。聚合溫度和時間控制隨管子規范而異，可參見表3－24。

　　離心聚合模管的回轉速度是影響管制品質量的要害要素  之一，轉數的判定與管徑、壁厚及預聚漿的粘度有關，可根據表3－25a判定最小轉速，再按表3－25b擇校對系數k’，相乘后即得精確轉速。

　　2擠出成型法擠出成型各部位溫度控制分別為；進料段170℃～190℃，緊縮段180℃～200℃，計量段180℃～220℃，多孔板160℃～180℃，口模200℃～220℃。牽伸比約1.15。

　　表3－249聚甲  醛  管出產技術流程圖

　　出產技術擠出溫度在進料段、緊縮段、計量段、口模均為205℃。聚甲  醛  的加工流動性隨溫度改變不大，首要靠添加壓力控制流動性，因聚甲  醛  易分解，所以加工溫度應盡量選用最低加工溫度。

　　聚甲  醛  易吸潮，在50％相對濕度下的平衡吸水率達0.2％，而吸濕量逾越0.25％就難以擠出合格產品，所以在加工前應于100℃下鼓風單調4h。擠出冷卻定型一般用常溫水冷卻，因為聚甲  醛  為高結晶聚合物，其結晶的凝聚速度比熔融速度快的多，所以冷卻水槽可較短。由干凝聚速率快，冷卻時容積改變大，故擠出管材表面易開裂變形。運用較高溫度的冷卻劑  可以減慢凝聚速度。

　　在擠出過程中還要防止物料在擠出機中長時間停留，因為聚甲  醛  的熔融溫度挨近其分解溫度，停留時間長易致使分解。擠出過程中其他減少聚甲  醛  分解可能性的要素  有：防止猜中混入酸  、堿  性物質；防止口模熔融料接觸銅及其他致使分解的材料，清潔機身時選用聚乙烯頂出而不用聚甲  醛  頂出。

　　制品的機械強度欠佳，分子量大的聚氯  乙烯樹脂則粘度大，對泡孔構成倒霉。因而選用sg－5即xs－4型樹脂，均勻聚合度800～1000為宜。

　　安  穩劑  鉛系安  穩劑  安  穩作用好，價格低價。在加工過程中除安  穩作用外，還兼有對發泡劑  的活化作用，可以下降發泡劑  如ac的分解溫度。調度其用量可使ac的分解溫度和物料的塑化溫度相適應，有利于發泡的進行。其他，鈣鋅復合安  穩劑  以及鈣鋅復合安  穩劑  和鉛系安  穩劑  混合運用，亦可收到較好的作用。

　　潤滑劑  參與潤滑劑  可使低發泡PVC管材易于加工，前進加工速率，改進制品表面光潔度，一同防止因為劇烈的內摩擦而致使物料過熱的表象發作。低發袍pvc管可選用白臘和金屬皂類。

　　填料填料可下降本錢，改進制品的某些功用，并且是發泡劑  ac的成核劑  。填料可選用輕質碳酸  鈣、二氧化硅以及三氧化二鋁等。

　　材料及典型配方推壓法出產ptfe管的典型配方列于表3－27。

　　乳液聚合的ptfe樹脂為白色粉  末，粒徑約500μm，表觀密度為450－550g／l，制小直徑管時選用緊縮比較大的樹脂，制大、中直徑管時應選用緊縮比較小的樹脂。助擠劑  一般用汽油類溶劑  ，如石油醚和溶劑  油。肋擠劑  的作用是與樹脂混組成糊膏狀物，以便經剪切作用使球狀樹脂被拉成均勻的纖維狀，此外還可起潤滑作用，降低樹脂顆粒之間以及樹脂與器壁之問的摩擦阻力。助擠劑  在制品燒結前有必要全部從管坯中脫除。助擠劑  應為易濕潤樹脂，易松散，與樹脂無化學作用，蒸騰后不殘留碳的殘余物的【敏感詞】國人都懂的，一般選用200號與260號溶劑  油。

　　出產技能流程推壓法出產技能流程暗示如圖3－41。

　　出產技能首先按配方需求稱量ptfe和助擠劑  ，然后放入密閉的混合機中進行混合，裝料系數一般應在0．5以下，以便于混合，轉數不要太快，混合時刻不宜過長一般10～20min，避免樹脂的纖維化，纖維化會致使坯料變形和開裂，混合溫度不要高于19℃，混合完畢在25℃～30℃停放2h以上，以保證助擠劑  對材脂的充分滲透。

　　制坯是將混合粉  料約束成為預制品，其目的是為了打掃混合粉  猜中的氣體，并可減小加料容積，增加每次推壓的加料量。制坯時緊縮速度約為50mm／min，成型壓力～3mpa，保壓1～2min。坯料約束后應當即用于推壓，否則應放入底部盛有助擠劑  的密閉容器內，以防助擠劑  蒸騰。推壓是在立式推壓機上進行，立式推壓設備暗示如圖342，口模結構如圖3－43。為完成推壓時的均勻成纖，溫度切不可低于20℃，一般需求料腔溫度為30℃～50℃，口模溫度為50℃～60℃。至于推壓速度，對于推壓與燒結連續進行的，一般隨管材直徑的增大而減慢，隨壁厚的減小而加速，常略低于或等于單調、燒結速度，首要應以單調徹底，燒結充分而又不分化為原則。當推壓與燒結不連續進行時，對于5cm直徑的管，約0.5m/min，2.5cm的管約1m／min。

　　燒結之前的單調是為了去掉助擠劑  。助擠劑  用200＃溶劑  油時的單調條件為210℃下2～3h。燒結是將預制品加熱到ptfe晶體熔點327℃以上，使之轉變為無定形結構并使樹脂粉  粒熔結為全體的進程。燒結還可消除助擠劑  蒸騰發作的孔穴，以及因推壓纖維化構成的內應力。

　　間歇燒結時，升溫速度為每小時60℃，燒結條件為375℃士5℃下4h，溫度應均勻，并設有排風、鼓風設備。冷卻則是將燒結處于全透明膠體狀管材冷卻到250℃以下，由無定形結構從頭轉變為結晶結構的進程。控制冷卻速度快慢，可得到不同功用的制品。

　　連續燒結是將推壓出來的生管材當即直接進入設于推壓機頭下方的爐膛內進行單調和燒結，然后出爐冷卻，細微管材宜用此法。立式管形燒結爐分為單調區、預熱區，燒結區和冷卻區，各區溫度分別為100℃～250℃、250℃～330℃、380℃～420℃，小于300℃。在高為5m的燒結爐中，對壁厚小于0.5mm的管材，一般經過單調區和燒結區的時刻相應為5min和3min即可。

　　如欲出產五顏六色聚四氟乙烯管作絕緣管用可在推約束管之前，先制作五顏六色聚四氟乙烯樹脂。所選用的色料應本領燒結時的高溫，并且需求介電功用好，因而常便用群菁、鎘紅、中鉻黃等無機顏料。若選用連續燒結技能推壓出產小直徑薄壁管時，由于在燒結區僅逗留3min支配，即使參與酞菁染料等有機色料也不會褪色而影晌制品色澤。一般無機顏料的用量為0.1％～0.3％以重量計。

　　制作五顏六色聚四氟乙烯樹脂的進程是，首先將顏料過300目篩與加有外表活性劑  的無離子水攪拌混合，然后與聚四氟乙烯松散液混合，經共凝集后、清潔、單調即得五顏六色聚四氟乙烯樹脂。用此種五顏六色料出產五顏六色管的出產技能及設備與一般管底子一樣。