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　　401-1/250020160064502(550)22180072(65)2-1/260024200080

　　803(650)26100470028(125)5(750)30

　　150680032(175)7(850)34注:帶括號者不推薦運用。

　　2．鋼管的外徑系列

　　20世紀40年代，因為前史因素  ，在歐美工業發達國家中管子外徑系列呈現了兩個系統，一個是英美的管子外徑系列，另一個是以德國為主的歐洲國家的管子外徑系列。前者俗稱”英制管”或”大外徑”管，后者俗稱”公制管”或”小外徑”管。所為”大外徑”或”小外徑”管，是指在一樣公稱直徑條件下，管子外徑規范的巨細，規范較大者叫”大外徑”管，規范較小者叫”小外徑”管。50年代，前蘇聯有關規范呈現了兩種管子外徑系列并存表象，通常機械工業和管法蘭國家規范選用”小外徑”管子系列，石油工業則選用”大外徑”管子系列。50年代中國機械工業基本上是按蘇聯形式打開的，因而這種兩個系列并存的形勢也反映在中國的規范系統中。例如，中國原yb234-63<<水煤氣運送鋼管>>及替代它的gb/t3091-2001<<低壓流體運送用焊接鋼管>>規范，全系列14種規范管子，均歸于”大外徑”管，原yb231-70<<無縫鋼管>>及替代它的gb/t8163<<運送流體用無縫鋼管>>所規則的外徑規范為”大外徑”與”小外徑”一起并存的規范系列。

　　這些年，跟著中國與世界各國石油化工公司交游的增多，引進了很多石化設備，形勢打開需求咱們的規范有必要與世界接軌，因而，中石化管道器件規范sh3405-96<<石油化工企業鋼管規范系列>>規則。鋼管規范選自gb/t8163-87<<運送流體用無縫鋼管>>鋼管外徑規范系列中最挨近”大外徑”的外徑規范。

　　3．鋼管的壁厚系列

　　鋼管壁厚分級共有三種:

　　（1）以管子表號(sch)標明的壁厚系列。

　　這種標明辦法是美國國家規范協會asmeb36.10<<焊接和無縫鋼管>>規范規則的。

　　管子表號(sch)由下列算式斷定:

　　sch=p/s*1000

　　式中:p–方案壓力，mpa;

　　s–方案溫度下資料的許用應力，mpa.

　　由上式計算的表號圓整到鄰近的規則表號，它僅僅是強度全部必要的，不包括剛度和加工裕量的需求。

　　asmeb36.10m和jis規范中規則的表號系列為sch10，20，30，40，60，80，100，120，140，160。

　　asmeb36.19m和jis規范中規則的奧氏體不銹鋼管表號系列為sch5s，10s，20s（jis），40s，80s。

　　sh3405規則的管子壁厚表號系列與asme規范一樣。

　　（2）以管子分量標明管壁厚度

　　美國mss和asme規則了以管子分量標明壁厚的辦法。該規范將管子壁厚按分量分三種:

　　a.規范分量管以std標明

　　b.加厚管以xs標明

　　c.特厚管以xxs   標明

　　（3）以壁厚標明的系列

　　中國，iso和日本的有些鋼管規范選用壁厚規范標明鋼管壁厚系列。管子表號并不是壁厚，是壁厚系列。實習的壁厚，同一管徑，在不一樣的管子表號中其厚度各異。不一樣管子表號的管壁厚度，在美國和日本是依據承受內壓薄壁管厚度的公式計算并思考了腐蝕裕量，螺紋深度及壁厚負誤差(-12.5％)往后斷定的，如公式:

　　t=d*p/2st=t+c

　　式中:t–承受內壓的計算壁厚，mm

　　t–滿足內壓，機械加工，腐蝕的最小厚度，mm

　　d–管外徑，mm

　　p–方案壓力，mpa

　　s–在方案溫度下資料的許用應力，mpa

　　c–裕量，mm

　　詳見asmeb31.3規范。

　　第2節管件

　　管件是用來改動管路方向、改動管徑巨細、進行管路分支、有些加強、結束特殊作用的管道元件，它的運用前史并不長，在中國，則是從八十年代開始才得到廣泛運用的。在此之前，管路的拐彎和變徑，多是在施工現場運用火焰加熱，然后給予加力或擊打而結束的。其害處很多，如因管子壁厚減薄而致使拐彎處和變徑處成為全部管路的薄弱環節；現場偎制勞動強度大，功率低等等。而管路的分支則是在管子上開孔聯接，此處有時雖然進行補強，但其焊縫通常為角焊縫，焊縫質量不易操控，無法進行內部無損探傷（如rt、ut），因而，該處通常也成為管路的薄弱環節。選用管件后，較好地處理了上述問題。因而，如今的壓力管路已很多選用各式各樣的管件，其出資約占全部管路出資的1／5。石油化工出產設備中常用的管件有彎頭，三通、異徑管（巨細頭）、管帽、加強管嘴、異徑短管、活接頭、絲堵、外表管嘴、軟管站快速接頭、漏斗、噴頭、管箍等等。

　　碳素  鋼和低中合金鋼

　　(1)石墨化

　　碳素  鋼因為其超卓的可加工性、可焊接性及經濟性，得到廣泛的選用。但在高于350℃時，碳鋼的強度降低的很快，簡略發生氧化和其他辦法的腐蝕，即便在鋼材制作進程中選用了操控抗氧化條件的脫氧劑  ，其最高作業溫度大約在450℃，但碳素  鋼和碳錳鋼在高于427℃溫度下長期運用，應思考鋼中碳化物相的石墨化傾向，而0.5mo鋼約在480℃以上長期作業，也會使石墨化表象加速打開，從而使機械功用惡化；所以在較高溫度下最佳選用低合金鋼或不銹鋼。這兒說的石墨化是指：鋼中安  穩的碳化物，在高溫下分化構成碳原子并集結的進程

　　(2)珠光體球化

　　碳鋼和低合金鋼大都為鐵素  體加珠光體安  排，在高溫如450℃以上，珠光體中的片狀滲碳體逐漸轉化為球狀，使資料的蠕變極限及耐久強度大大降低。為避免石墨化和珠光體球化，在這一溫度范圍內宜選用cr-mo耐熱鋼。

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