各級容許制造單位均起碼有以下查看儀器：

　　(1)1臺測厚儀,鑄鐵件制造單位的測厚儀應當有鑄鐵測厚功用。

　　(2)有1臺測溫儀。

　　v3.7計劃與技能文件和技能文件

　　計劃與技能文件和技能文件應當符合以下需要：

　　(1)有需方供應的產品圖紙及技能需要。

　　(2)有觸及鑄造出產進程的流程技能文件及圖卡、各種材料進貨查驗文件、焊接技能文件、鑄造技能文件、熱處理技能文件、產品查驗作業指導書，爐批號編號及符號等作業指導書。

　　d3用戶溝通

　　制造單位應針對以下方面判定并實施與顧客溝通的有用安  排：

　　(1)產品信息；

　　(2)問詢、合同或訂單的處理，包括對其批改；

　　(3)用戶反響，包括用戶訴苦。

　　d4計劃控制

　　制造單位應當建立計劃控制程序（構成文件），并且加以實施和堅持，對壓力管道元件產品的計劃予以控制。計劃單位的計劃控制起碼抵達以下需要：

　　(1)對計劃有些各級人員的職責做出明晰的規矩。

　　(2)對計劃策劃、計劃輸入、計劃輸出、計劃判定、計劃驗證、供認、計劃更改等計劃環節做出明晰的規矩。

　　(3)計劃與技能文件徹底，滿足安  全技能規范的需要。

　　(4)遵循安  全技能規范的規矩，所計劃的產品安  全功用符合需要。

　　(5)須進行型式試驗的產品，計劃時提出了型式試驗的需要。

　　(6)堅持計劃判定、計劃驗證、計劃供認和計劃更改的記載。

　　(7)有與壓力管道元件制造有關的安  全規范、產品規范，及時搜集和遵循應新規范。

　　d5收買與材料控制

　　制造單位應當建立壓力管道元件產品原材料、外購件、外協件的收買與處理的控制程序（構成文件），并且加以實施和堅持。制造單位的原材料、外購件、外協件的收買與處理應當抵達本條需要。

　　d5.1收買控制

　　收買應當符合以下需要：

　　(1)制造單位應根據供方按制造單位的需要供應產品的才干評價和選擇供方。應擬定選擇、評價和從頭評價的原則，評價效果及評價所致使的任何必要方法的記載應予堅持。

　　(2)制造單位對供方的產品質量問題有恰當的處理方式；

　　(3)安  全技能規范供方產品有制造資格需要的，供方必須經容許。

　　(4)制造單位應當擬定收買文件，收買信息應當表述擬收買的產品。

　　(5)制造單位應判定并實施查驗或其他必要的活動，以保證收買的產品滿足規矩的收買需要。

　　d5.2材料的保管和發放

　　材料的保管和發放應當抵達以下需要：

　　(1)應擬定原材料及外購件保管的規矩，包括關于存放、標識、分類等要有明晰的規矩；

　　(2)應擬定原材料庫房存放方法的規矩；

　　(3)應擬定關于材料發放的處理規矩，包括材料的領用、代用等；

　　(4)應擬定材料符號移植處理規矩，包括加工工序中的材料標識移植和余料處理等。

　　d6技能控制

　　制造單位應當建立壓力管道元件技能的控制程序（構成文件），并且加以實施和堅持。技能控制應當抵達以下需要：

　　(1)對技能文件的處理，包括技能文件的編制、發放、更改、閱覽等應有明晰的規矩。

　　(2)根據產品的特點，擬定壓力管道元件產品技能流程圖、技能進程卡或技能卡。

　　(3)應有輔導工作人員的技能文件(工作輔導書)。

　　d7出產進程控制的總需要

　　出產進程控制的總需要以下：

　　(1)制造單位應當根據所出產壓力管道元件的特色，按批（或許按臺）安  排壓力管道元件的出產，并且按批（或許按臺）進行產品的質量控制。

　　(2)制造單位應當明晰出產工序，并且按照工序特色，逐工序規則產品需要、工作輔導書、設備、查看用具、查驗、放行及交給等控制需要。

　　(3)當出產工序的輸出不能完全由查驗加以驗證時，制造單位應對任何這么的進程（如焊接、熱處理、壓力試驗、無損查看、理化試驗）實施供認。焊接、熱處理、壓力試驗、無損查看、理化試驗等進程的控制應當契合本需要。對其他這么的進程，制造單位應當通過規則進程的判定和贊同準則、設備認可、人員資格判定、運用特定的方法和程序、記載等證實這些進程的才干

　　d8焊接控制

　　制造單位應當建立壓力管道元件焊接的控制程序（構成文件），并且加以實施和堅持。焊接控制應當抵達本條需要。

　　d8.1焊材處理

　　對焊材焊材的訂購、接收、查驗、貯存、烘干、發放、運用和回收進行做出處理規則，并能有用實施。

　　d8.2焊接處理

　　d8.2.1人員練習查核

　　對焊接人員進行練習，按照安  全技能標準的需要進行焊接人員查核，建立焊接人員檔案。

　　d8.2.2焊接技能

　　有習氣壓力管道元件產品需要的焊接技能判定（pqr）、焊接技能輔導書（wps）或焊接技能卡，有焊接技能輔導書（wps）分發、運用、批改的程序和規則。

　　d8.2.3焊接技能實施

　　應擬定確保合格焊接人員從事受壓元件焊接工作的方法，并擬定焊接人員資格判定及其記載（wpq）的處理方法，一同規則了產品焊縫的焊接人員辨認方法，并能有用實施。

　　d8.2.4焊縫返修

　　應擬定焊縫返修的贊同及返工后從頭查看和母材缺陷補焊的程序性規則

　　d8.2.5焊接記載

　　應有對首要受壓元件施焊記載的規則。

　　d9熱處理控制

　　d9.1熱處理技能

　　應擬定熱處理技能文件的處理規則，包括對熱處理技能文件的編制、閱覽、運用、分發、記載、保存等。

　　d9.2熱處理質量控制

　　應擬定熱處理的質量控制處理規則。

　　d9.3熱處理分包

　　熱處理分包時，應有分包處理規則，起碼應包括對分包方評價規則和對分包項目質量控制的規則。

　　d10可追溯性

　　制造單位應當擬定和堅持適合的程序，用適合的方法受壓零件資料進行標識，這種標識應當貫穿資料檢驗、出產進程直至制成的壓力管道元件終究試驗。

　　制造單位應當建立內容審理的控制程序（構成文件），并且加以實施和堅持。內部審理控制應當抵達以下需要：

　　(1)規則審理的準則、方案、頻次和方法。

　　(2)明晰審理有關人員的職責。

　　(3)擬定審理方案、堅持審理記載、構成審理陳述。

　　(4)審理人員的選擇和審理的實施應確保審理進程的客觀性和公正性。審理人員不應審理自個的工作。

　　(5)擔任受審理區域的處理者應確保及時采用方法，以消除所發現的不合格及其原因。

　　(6)跟蹤對審理定見的改進效果。

　　e11數據分析

　　制造單位應判定、收集和分析恰當的數據，以證實質量處理系統的適合性和有效性，并評價在何處可以持續改進質量處理系統的有效性。這包括來自監督和丈量的效果以及其他有關來歷的數據。數據分析應供應顧客滿足情況；產品需要的契合性；進程和產品的特性及趨勢（包括采用防止方法的機遇）；分包方、供方等有關信息。

　　e12持續改進

　　e12.1對于持續改進的總需要

　　制造單位應運用質量方針、質量方針、審理效果、數據分析、糾正和防止方法以及處理鑒定，持續改進質量處理系統的有效性。

　　e12.2糾正方法

　　制造單位應采用方法，以消除不合格的原因，防止不合格的再發生。糾正方法應與所遇到不合格的影響程度相適應。

　　應編制構成文件的程序，以規則以下方面的需要：

　　(1)辨認不合格（包括顧客抱怨）；

　　(2)判定不合格的原因；

　　(3)評價確保不合格不再發生的方法的需要；

　　(4)判定和實施所需的糾正方法；

　　(5)記載所采用方法的效果；

　　(6)鑒定所采用的糾正方法。

　　e12.3防止方法

　　制造單位應采用方法，以消除潛在不合格的原因，防止不合格的發生。防止方法應與潛在疑問的影響程度相適應。