我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。模具由于的不同作用有著不同的分類,其中五金拉伸模具是使用較為廣泛的一種。由于很多種原因五金拉伸模具會出現一些問題,尤其是出現拉傷的狀況。那么五金拉伸模具拉傷產生的原因是什么呢？又該如何解決？

原因：

一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒,都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損。解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工,并加強生產環境的管理。

二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷,也是生產中常見的又不容易解決的一種狀況。以下詳細分析粘著磨損的產生及減少粘著磨損的一些基本措施。

解決措施：

應依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質作為出發點,解決模具及工件成形過程中的拉傷問題。

1.通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬膜層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產設備和增加生產工序。盡管這種方法有時有些效果,實際生產中應用卻很少。

2.模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理,使被成形材料與凸、凹模這對接觸副性質發生改變。實踐表明,這是解決拉傷問題經濟而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。

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