供應海口實驗室集中供氣系統_海口化驗室氣路改造_廠家上門服務

集中供氣系統設計

2.1設計依據

集中供氣系統的設計應符合《工業金屬管道設計規范》gb 50316－2000、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb 50235－2010、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》gb 50236－2010、《氧氣站設計規范( 附條文說明) 》gb 50030－2013、《氫氣站設計規范( 附條文說明)

》gb 50177－2005、《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安 全技術規程》gb 16912－2008、《氫氣使用安 全技術規程》gb 4962－2008、《壓縮空氣站設計規范( 附條文說明) 》gb 50029－2014、《潔凈廠房設計規范( 附條文說明) 》 gb 50073 － 2013、《城鎮燃氣設計規范( 附條文說明) 》gb 50028－2006、《工業企業煤氣安 全規程》gb 6222－2005 等標準及規程的要求。

2.2氣瓶室

集中供氣系統需要規劃設計一個獨立的氣瓶室,根據實驗室的布局和用氣情況在實驗室的每層或幾層設置一個氣瓶室,也可在實驗室外部設計一個為整個實驗室供氣的氣瓶室,鋼瓶儲存區應合理布置,保持可燃性容器和助燃性容器間的安 全間距。氣瓶室墻宜采用實體結構,門應設計為防爆門,安 裝防爆燈以及防爆風機,萬一發生事故可減少實驗室區域的破壞性。存放鋼瓶屋內不宜吊頂。氣瓶室內還應設有氣體泄漏、低壓換氣報警設施,及排風裝置,同時設計時還應考慮防雷、防靜電、空調設備等設施。為了保證氣體純度和壓力的穩定性,需采用多級減壓方式供氣,宜設置氣路吹掃、排空、雜質過濾、水分和油汽凈化等裝置,有條件的可采用雙氣源自動切換模式供氣。

2．3管線設計

( 1) 按標準單元組合設計的通用實驗室,各種氣體管道也應按標準單元組合設計。

( 2) 根據實驗室用氣量,計算供氣壓力、流量和管 道 內 徑,所 有 氣 體 主 管 道 原 則

上 不 低 于9. 52mm (  in,儀器空氣管道直徑為 12．7mm) 。管道末端,原則上不低于 6．35mm(  in,也可根據實際使用量而定) 。

( 3) 氫氣、氧氣和乙炔甲 烷等管道以及引入實驗室的各種氣體管道支管明敷。在管道井、管道技術層內敷設有可然氣體氫氣、氧氣和乙炔甲 烷等管路時,應有通風裝置保證有每小時( 1～3) 次的換氣次數150。

( 4) 需穿過實驗室墻體或樓板的部位應設有預埋套管,管路經套管穿過,套管內的管段不應有焊接。管道與套管之間應采用非燃燒材料封堵嚴密。

( 5) 氫氣、氧氣管道的末端和最 高 點宜設放空管。放空管應高 出層頂 2m 以上,并應設置在防雷保護區內。氫氣管道上還應設取樣口和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應能滿足管道內氣體吹掃置換的要求。

( 6) 氫氣、氧氣管道應有導除靜電的接地裝置。有接地要求的其它管道,其接地和跨接方法應按現行有效的國家標準執行。

( 7) 管道的敷設應按照以下的幾個方面考慮:

① 干燥氣體的管道宜水平布置,如氣體中含較高 水分,其管道應有≤0．3％坡度,坡度向冷凝液體收集器方向。

② 其它氣體管道與氧氣管道需同架安 裝時,其管道間距離≤0．25m。氧氣管道應在其它管道之上,但氫氣管道除外。

③ 平行安 裝氫氣管道與可燃氣體管道時,其管道間距不應≤0．50m,管道交匯時,其間距不應≤0.

25m; 分層敷設時,氫氣管道應在最 上方。

④ 每隔 1．5m 左右,氣體管路需有支架固定。另外,可根據氣體管路彎曲的直徑,設置合適的支架位置

⑤ 室內敷設氫氣管道時不能直接埋地里或布置在地溝內,避免直接穿過不使用氫氣的房間。

⑥ 鋼瓶接頭到調節閥之間應設有耐高 壓金屬軟管,管道與閥件的連接應設有高 壓雙卡套接頭,以方便部件的維修和更換。