在設計防爆產品時工程師往往會考慮到產品結構和工藝的問題。合理的產品結構，不但具有較好的防爆性能，還可以減少工藝環節，更加經濟實用。 一、防爆設計對產品結構的要求

1、隔爆型（d）熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。

2、 2、隔爆型（d）電器和燈具透明件和金屬部件配合時，ⅱa，ⅱb應采用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或者金屬襯墊，或直接配合，ⅱc須采用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要才會膠粘。

3、大直徑電纜引入裝置，防脫拔裝置的合理利用。

4、隔爆型（d）外殼的壁厚和拉筋的合理利用。但是，使用拉筋并不完成等于減少壁厚，此外，須注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。

5、隔爆型（d）一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。 6、對于隔爆型（d）自帶電源（電池或者其他儲能元件）的電器和燈具應考慮電池短路，造成溫度上升或者自爆。

7、注意隔爆型（d）外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋 8、增安 型（e）外殼內部帶電部件要進行防護處理。 9、用于防護的密封圈應采取措施，防止脫落。

10、增安 型（e）全塑雙腳熒光燈應注意燈腳和燈座的連接問題。

11、增安 型（e）燈具要考慮燈管老化造成鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱造成燈座燒毀。

12、增安 型（e）接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確認。

13、注意增安 型（e）產品的內部電池的特殊要求

14、非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可采用下面方法之一：a 限制表面電阻值，b 限制表面積 c 設置靜電警告標志牌

15、壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構用于ⅱc級時應再次加強接線腔或者采用隔離密封裝置。ⅱb要考慮凈腔容積是否小于2升，否則同前。

二、防爆設計對產品工藝的要求

1、隔爆型（d）ⅱc電器或者燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量

2、特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式/工藝和鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞。但過壓試驗后很難通過內部點燃不爆炸試驗。

3、注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。 4、隔爆型（d）外殼內部電子元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成認為多腔，產生壓力重疊。

5、隔爆型（d）的外殼不管是砂模鑄造的外殼還是壓力鑄造的，均要進行時效處理，以消除鑄造的壓力，充分保證外殼的強度和參數指標。

6、在制造膠粘或者澆封工藝時，要考慮粘著力和強度，防止澆封或者膠粘的部件、電纜受力脫落或者受到爆炸強度拔出。

7、隔爆型（d）產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求，同時要明示用戶安 裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。

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