紅棗，又名大棗。特點是維生素  含量非常高，有“天然維生素  丸”的美譽,具有滋陰補陽，補血之功效。

在常溫下，鮮脆狀態的紅棗（含水份65～75％）只能保持三五天，時間再長就會逐漸脫水，果皮皺縮。所以，采收期一過，鮮棗即隨之消失。干燥后的紅棗含水率不高于25％。

由于紅棗在消費終端市場作為免洗干果產品直接食用，因此廠家需要對采收后的紅棗進行清洗，并進行烘干，這樣大棗就可以達到直接食用的標準及便于儲存。



紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉化也就是熟化的過程。

紅棗烘干前期需要充分的預熱，當棗果達到40℃，手捏微皺時才能進入最佳溫度環境。進入這一溫區后水分大量蒸發，紅棗內部糖分在生物酶的作用下充分轉化，口感變甜。在紅棗烘干后期，紅棗內外部游離水已大量蒸發，蒸發速度降低；環境溫度對棗果內部水分蒸發的作用降低，同時棗體內外部干濕度的差異擴大，內部水分自然往外部滲透、蒸發。在這個階段應降低環境溫度，減低溫度對紅棗水分蒸發的作用，使棗果內外部干濕度差距保持在合理的范圍內，紅棗整體內外部蒸發平衡。紅棗水分緩慢蒸發、內外蒸發平衡，是保持紅棗果形重要的因素  之一。

在整個烘干過程中保持環境的相對濕度能夠促進糖分轉化，但環境相對濕度過大會影響紅棗水分的蒸發效率；實踐證明55％左右的相對濕度是適合紅棗干燥的最佳環境。這一環境相對濕度在紅棗烘干后期還能夠部分抑制紅棗外部水分蒸發速度，讓紅棗內部水分往外緩慢滲透、蒸發，使紅棗內外蒸發基本趨于一致。

紅棗烘干機參數：
1、烘房尺寸：4050×2450×2150mm
2、主機5p
3、循環風機0.37kw四臺
4、抽濕風機：1.1kw一臺
5、烘房總輸入功率＜8kw（每小時耗電：5度）
6、烘房板75mm厚聚氨酯板（或普通彩鋼泡沫板）、可放物料車尺寸800×900×1750mm（共6輛）
7、配觸摸屏控制板
8、烘干時間：10小時左右每批
9、每批烘干量：400-600公斤左右


紅棗烘干機經濟效益分析：

以每批烘干量400公斤計算，每批烘干時間10小時，烘房每小時耗電5度，烘干400公斤紅棗總耗電量為5×10=50度電。

每公斤紅棗的成本為（以一塊錢一度電計算）：50÷400=0.125元/公斤。


熱泵烘干機原理： 

近幾年，一種新型的、低能耗、迎合環保需求的烘干機逐漸走進了人們的視野當中，從最初的懷疑、試用、改進、提升到被大部分人接受。它，就是我們行業所說的熱泵烘干機，又被稱為空氣能烘干機。

那么，熱泵烘干機的工作原理究竟是怎樣的呢？下面將詳細解答。

熱泵烘干機工作原理是利用逆卡諾原理，制冷劑  （大部分為混合制冷劑  ）被壓縮機壓縮，變成高溫高壓的氣體，氣體溫度可達100-110℃，如此高溫的氣體通過管路（銅管）進入換熱器（冷凝器）中，然后再通過風機，將換熱器（冷凝器）產生的熱量送至烘干房內對物料進行加熱、烘干，烘干房內被加熱的物料水分蒸發，通過除濕機除濕或抽濕機排至烘干房外，從而達到干燥的目的。

通俗理解為：

熱泵烘干機原理和我們家用空調相類似，我們知道家用空調分為室內機與室外機，當空調進行制冷時，室內機源源不斷地向室內提供冷氣，而室外機也在源源不斷地排出熱空氣。

那么，我們熱泵烘干機就是和空調工作原理是一樣，只是我們需要的是他所排出的熱空氣（當然，空調排出的熱空氣溫度較低，熱泵烘干機排出的熱空氣高）。

熱泵烘干機主要組成部分：
1、熱泵烘干機組。主要由壓縮機、制冷劑  、蒸發器、冷凝器（換熱器）、鏈接管路、控制系統
2、烘干房。
3、物料架。

熱泵烘干機特點： 1、安  裝方便。
2、節能。耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節省60％左右的運行費用。
3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。
4、運行安  全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險。
5、自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業，自動控制溫度、濕度、烘干時間等。
6、適用范圍廣，可廣泛適用于10-70℃烘干溫度的所有物料。