一、料線整體介紹

（一）料線電控工作原理基本介紹

料線的電控系統主要由交流接觸器、傳感器、開關、指示燈等組成。它主要的工作原理是由料位傳感器控制交流接觸器的閉合，進而控制電機通電與斷電。當料位傳感器閉合，交流接觸器內部的線圈通電，當線圈通電時，靜鐵芯產生電磁吸力，將動鐵芯吸合，由于觸頭系統是與動鐵芯聯動的，因此動鐵芯帶動兩條動觸片同時運行，觸點閉合，從而接通電源。當料位傳感器斷開，線圈斷電，吸力消失，動鐵芯聯動部分依靠彈簧的反作用力而分離，使主觸頭斷開，切斷電源，電機停止轉動。這就是料線的基本電路控制原理，而各廠家控制系統上增加的變壓器、電壓指示、按扭開關、前端料箱傳感器等，都是圍繞這個電控原理進行一些增加的附助功能配件。我們了解了電控原理后，也就懂得了如何進行電控系統的維護維修。

目前養戶使用的料線在養殖行業內又叫盤式料線，它主要由料箱、輸料管道、螺旋彈簧、料盤、懸掛升降裝置、驅動裝置、電控系統等組成。

料線的主要工作原理是在電機的驅動下，輸料管道內的螺旋彈簧絞龍不繼旋轉，推動飼料輸送到各料盤。系統會判斷前端料箱是否有料，如果有料，則控制電機轉動，如果料箱已空，則控制電機轉動；同時，在料線未端裝有的檢測料盤亦在檢測料線是否已經加滿料，如果加滿則控制電機停止轉動，如果未加滿則控制電機繼續轉動，整個喂料過程達到自動化控制。使用料線后，養殖員只需把料倒到前端料箱，之后的送料由系統自動完成，喂料過程相當輕松。

（二）料線受力分析

料線的兩個受力關鍵點

1、前端料箱：前端料箱是料線最重部件，新設計的料箱裝滿料后有100多公斤，因此它對安  裝位置要求較高。它對支架主要施加一個橫向作用力及豎直方向作用力，每個方向作用力與料箱加料后的重量相同，所以要求安  裝料箱位置能同時提供兩個方向支承。

2、升降絞車：轉動升降絞車，可升高或降低料線，但升降絞車位置主要承受的不是豎直方向的作用力，它主要承受的是左右方向的一個拉力。所以，安  裝料線時，絞車盡量安  裝在料線中間位置，以使左右受力平衡。

二、料線安  裝調試方法

料線的正確安  裝對設備的使用、維護及使用壽命有著重要的影響。料線的安  裝順序及安  裝方法：

（一）安  裝前的準備

料線的安  裝位置的選擇：料線宜布置在距離雞舍墻邊1米以上的位置，以防止料線日曬雨淋及阻礙雞進出雞舍；與水線相隔1米以上，以防采食與飲水的雞只相互影響。

料箱位置加固：料線的料箱位置受力最為重要，一般磚木瓦結構的雞舍建議進行加固，加固后要求能承受200kg以上的拉力及重力。

起吊點位置的選擇：料線的標準配置為3米安  裝一個吊點，但在實際使用中，4米以內安  裝一個吊點對料線的平直度影響不大，吊點的間距可根據雞舍結構及養戶自身使用要求確定，但不可超過4米。吊點位置盡量在同一直線上。

電源的準備：目前自動喂料線配置的電機有1.1kw和0.75kw兩種功率，如果每棟雞舍安  裝兩條料線，要求電源專線如用銅線不低于1.5平方，如用鋁線不低于2.5平方，如果喂料系統和雞舍其它用電設備共用電源線，可根據雞舍用電量適當加大。為確保安  全，要求雞舍電源總線配有漏電開關。

安  裝工具：安  裝前需準備好必要的安  裝工具：手砂輪機1臺、手電鉆（附6、8、10、12鉆嘴）1臺、鐵錘1個、扳手（8-10、12-14、14-17、19-22）各1把、活動扳手2把、螺絲刀（十字、一字）各2把、膠鉗2把、大力鉗2把、電工鉗 1把、電筆1把。

（二）安  裝步驟

1、料盤安  裝：將內筒插入外筒，剪開格柵開口處，格柵通過鉸接與盤底連接（注意絞接的方向，窄邊對準開口處，輕輕一按即可），將上步裝好的筒入到料盤內并將料盤扣好，注意每個齒和孔要配合好。把開關座與開關片裝到料盤上，到此，整個料盤組件安  裝完成。

2、料管安  裝：將料管開孔處的定位片用鉗子輕輕往外翻好，折成90度，不要折斷。將料盤內筒的孔對準料管上的翻邊（只對準一個即可）。將盤頭放于距安  裝近處，壓緊，讓盤頭的孤形部分緊貼在料管外壁上。輕輕推動盤頭，使盤頭的倒鉤于內筒配合好。用兩只手的母指推動盤頭，食指和中指鉤住內筒，雙手輕輕捏，便完成安  裝。料管裝上料盤后，沿著料線方向進行連接，并用卡箍將料管固定，連接時不要鎖死卡箍，待整條料線安  裝完畢后，邊調整料盤，邊鎖死卡箍，要求料線平直，卡箍不松動，在料線前端與料箱主體連接固定，在料線末端與電機連接器連接固定。

3、升降系統安  裝：升降絞車固定在雞舍橫梁上，如是磚木瓦結構，可用抱箍或絲桿固定，如是鋼構雞舍，亦可把安  裝墊板焊接在鋼梁上，再用螺絲固定。料斗、電機處的大滑輪可用鋼絲繩綁于木梁上；懸掛料線用的小滑輪用鐵絲綁于木梁上；如梁間距過大時，可在房頂木椽懸掛鐵鏈或大號鐵絲，再將小滑輪掛在上面；亦可在兩梁之間加裝木料或鋼筋。一些用毛竹搭建或者結構不牢固的雞舍，再在雞舍房頂拉一條直徑14的螺紋鋼筋，再把滑輪連接到鋼筋上。剪切料線吊繩，每段料線吊繩長度大概為滑輪到地面距離再加上40cm。把主鋼線繩連接到升降絞車上，并拉向兩端，將一段料線吊繩穿過每一個小滑輪（朝向絞盤），在距滑輪15cm

處用鋼絲繩卡頭將穿過小滑輪的料線吊繩固定在主鋼絲繩上，主鋼絲繩懸空，但不穿過小滑輪。起吊鋼絲繩要統一在滑輪的一側。料箱由懸吊鏈穿過大滑輪連接，成三角型固定，電機直接由主鋼絲繩連接。

4、絞龍的安  裝：絞龍要放在干燥的地方以防生銹，在安  裝之前要核查絞龍的規格與安  裝長度是否一致，安  裝時不要過度彎曲絞龍，防止其產生塑性變形。從料箱端往料管插入絞龍，直到絞龍升到料線末端電機位置，在電機軸上裝上軸保護圈，把絞龍套入電機軸，用固定鉤或彈簧夾卡（幾形卡）鎖緊絞龍。最后把電機與電機連接器鎖緊。

從料斗端反復往外拉絞龍直到絞龍被拉緊，釋放絞龍回到自然狀態，標記絞龍在料箱的位置，往外拉出絞龍1％料線長度+30cm的長度，用鉗子把絞龍鎖死在料箱處，在料箱位置往外30cm處把絞龍切斷，將主軸部組件插入絞龍并用內六角螺釘鎖緊絞龍，再把絞龍端口、絞龍鎖緊處打磨光滑，緩慢的釋放大力鉗，讓軸部組件慢慢滑入料斗組件的料管內，并用端頭卡箍鎖緊軸承座。拉緊絞龍與放松絞龍過程中一定要注意安  全。安  裝完成絞龍的長度為料線長度的99％，如料線長100m，絞龍實際長為99m。

5、防棲線的安  裝：將彈簧安  裝端箱的防棲支架上，用防棲線連接膠片作為絕緣體連接彈簧及鋼絲繩，拉緊鋼絲繩，鋼絲繩穿過每個料盤頂部的卡槽固定位，將彈簧勾到電機的保護罩或防棲支架上，用防棲線連接膠片作為絕緣體連接彈簧及鋼絲繩，用鋼絲繩鎖夾緊鋼絲繩。

彈簧的拉伸長度不得超過其正常長度的1.5倍。為了避免家禽站到上面，鋼絲繩必須拉直。

到此，自動喂料線的機械部分全部安  裝完成。電控部分電控箱內部接線出廠時已經做好，電源線、料位傳感器、電機等接線位置已按電氣圖連接到相應的接線端子處，安  裝時按照電控箱電路圖進行接線即可，但電纜布設時應注意不要與各種鋼絲繩、掛件等相互干涉，以免損壞電纜造成電擊傷害事故。料箱傳感器裝在料箱底部，末端料位傳感器裝在倒數第二個料盤。

（三）調試

1、檢查所有料管是否在同一水平面上，否則調整懸吊環使料線處于平直狀態，料線的平直度對使用性能有很大影響。

2、檢查電機、傳感器接線是否正確，接線是否牢固。

3、啟動料線運行很短一段時間，檢查可能存在的安  裝錯誤，注意觀察絞龍的送料方向是否正確。用手觸料位傳感器，檢查傳感器是否正常工作。

4、讓絞龍在無料狀態下運行大約15-20分鐘，以便清除粘在絞龍和管壁上的毛刺，在此過程中噪音可能會有些大，是屬于正常的。如果是帶雞安  裝，則采用點動方式，讓雞逐步適應料線的聲音。

5、清除料管內所有的毛刺和臟東西，并檢查管上發熱之處（主要發生在料箱主軸位置，如果發熱則需拉出主軸進行打磨），清除料盤內所有的雜物。

6、往料箱內加入少量的飼料直到裝滿第一個料盤。

7、繼續如上加料，直到整個料線的所有料盤都裝滿飼料。

（四）維護保養

1、定期檢查料線平直度，檢查螺絲螺母是否松動。

2、定期檢查電柜密封狀況，用干抹布擦拭控制柜外部，保持控制柜的清潔。定期檢查控制柜內部接線是否牢靠。

3、電機用紡織袋或飼料桶保護好，以電機進水或雞跳到電機上拉糞。

4、沖洗時將料線升到最佳的高度，拆開料盤與格柵之間的卡口，讓料盤懸掛在格柵的轉銷上用高壓水槍沖洗，沖洗時務必用防水塑料將電機包裹，防止接線盒內進水。

5、在系統進行清理之前，雞舍一清空就立即把彈簧式喂料系統中的飼料倒空。

6、每批雞應向升降絞車注潤滑油一次，特別注意：不要將潤滑油注入摩擦片中。

三、詳細參數

1、下料斗容積120升，v型同心料斗；

2、料盤直徑34.5cm，高40cm，16位/6位采食欄，具有雙格欄，防止小雞進入，有開關板，可隨意打開和關閉每一個料盤；

3、熱鍍鋅料管直徑45mm，每3米開孔數3-4個；

4、驅動減速機750w，380v，輸送飼料450kg/h；

5、懸掛3500型雙向升降絞盤；

6、特殊材料的高碳錳鋼螺旋蛟龍，直徑為40mm；

7、配電自動系統，料位電子式控制；

8、驅動電機：功率0.75

kw 電壓，380 v ，三相交流電（可訂做其他規格）；

9、送料配件：pvc料管，直徑φ 75*3.6 mm ，料箱160公斤，螺旋彈簧蛟龍外徑 φ 60.5 mm ，內徑 φ 36.5 mm ，螺距 φ60 mm ，送料能力1400 kg/h。