1、整體式:由整塊材料磨制而成,使用時可根據不同用途將切削部分 修磨成 所需要形狀。

2、鑲嵌式:它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據刀體結構的不同。 可分為不轉 位和可轉位兩種

3、減震式:當刀具的工作臂長度與直徑比大于4時,為了減少刀具的 震動提高加工精度,所采用的一種特殊結構的刀具。主要用于鏜孔 。

4、 內冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內部由噴孔 噴射到 切削刃部位。

5、特殊型式:包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等 。目前數控刀 具主要采 用機夾可轉位刀具。

粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下,形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時,就會產生吸附粘結現象。站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。

擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散,即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散,而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加,刀具磨損加劇。此即擴散磨損,擴散磨損是硬質合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。

一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快,所以YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀具切削時,當切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時,數控刀片的金相組織就會發生變化,使硬度下降,磨損加快,故相變磨損是高速鋼數控刀片磨損的主要原因之一。化學磨損在一定溫度下,切削區周圍介質、如空氣、切削液等、與刀具材料發生化學反應,形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數控刀片磨損。