研磨平臺特性:

1、操作簡單,上砂快,嵌砂量足,使用后仍十分容易上同類型砂,經過打磨后,光潔度顯著提高。

2、容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮。

別名:研磨平板 研磨平臺 鑄鐵研磨刮研平板 刮研平板 研磨刮研平臺 鑄鐵刮研平板 鑄鐵刮研平臺

用途:量具的制造、修理, 制件研磨,高精度機械零件制作,光學儀器的加工。

規格:100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400

①100mm×200mm————————————-400mm×400mm(本規格適用于研磨壓砂平板)精度為0級、1級、2級。

②400mm×600mm————————————-1500mm×2500mm(本規格適用于人工刮研平板)精度為1級、2級、3級。

③1500mm×3000mm——————————2000mm×3000mm(本規格適用于人工刮研平板)精度為2級、3級、精刨。

④2000mm×4000mm——————————3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨。

另一種方法是兩塊板互研法,也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研,用這種方法壓砂結果是,兩塊平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹,不容易修理量塊,一般不用上板,只用下板。缺點是下板的凸起程度不易控制,只能用一塊平板。每次壓砂時需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較,通常還是選擇前者。

研具的表面硬度應稍低于被研零件,這樣,在研磨中可使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面,來對工件表面進行微量切削。反之,磨粒會嵌入零件表面,研磨時會造成對研具進行切削。但研具也不可過軟。否則,磨粒會全部嵌進研具而失去研磨作用。研具材料的組織結構應細密均勻,有較好的耐磨性,以保證被研零件獲得較高的尺寸、形狀精度和較細的表面粗糙度。研具常用的材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵,還可采用軟鋼、銅、巴氏合金和鉛,后兩種主要用于拋光銅合金制成的精密軸瓦或研磨軟質零件。

研磨劑由磨料和研磨液調和而成。

磨料粒度按顆粒尺寸分為41個號,其中磨粉類從4#∼240#共27種,粒度號數越大,磨料越細;微粉類從W63∼W0.5共14種,號數越大,則磨料越粗。在研磨時應根據工件要求的精度和表面粗糙度來選用。

研磨液在加工中起到調和磨料、冷卻和潤滑作用,常用煤油、汽油、N15號或N32號機油、工業用甘油、透平油以及熟豬油等。此外,根據需要在研磨液中再加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和粘性較大而氧化作用較強的油酸、脂肪酸、硬脂酸等,效果更好。

另一種方法是兩塊板互研法,也叫子母板壓法,這種方法是只用兩塊鑄鐵平板一上一下互研。

用這種方法研磨壓砂結果是,兩塊平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹,不容易修理量塊,一般不用上板,只用下板這一塊平板。

因此目前的研磨平板和壓砂平板的研磨壓砂工藝中多采用三板互研法。

獲得合格的研磨鑄鐵平板的方法

鑄鐵平板是量塊修理中必不可少的手工研磨工具,一般選用灰口球墨鑄鐵材質(HT200),硬度為中等HB180左右,表面細密,不允許有氣孔和沙眼,并經回火處理,硬度均勻,金相組織一致。鑄鐵平板無論新舊,需經常修平,保持正確的平面,經保證修理量塊的平面度符合要求;同時還應進行及時正確的壓砂,保持其良好的切削力和精度,以保證所修量塊表面具有很好的平面度和光潔度。

鑄鐵平板表面的修平采用"三塊對研法"。其方法是:修磨之前用刀口尺粗略地檢驗各鑄鐵平板的平面度,區分出凹凸大小的不同情況。先在三塊鑄鐵平板上分別作上記號,以防修磨時搞錯。然后取二塊差大一些的鑄鐵平板加粗砂互相對研(粗砂的可選型號有:W20、W14、W10、W7、W5、W2.5),互研的順序一般為2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3,。

在上述操作過程中,要求每次研磨的時間相等,來回轉4圈后取下鑄鐵平板,擦去烏黑油膩,檢查鑄鐵平板的平面度和精度,當平面精度誤差很小時,洗去粗砂,加細砂對研,直至達到△12級以上平面要求。由于同種材料,加砂對研時,二塊鑄鐵平板的表面同時磨損,凹凸相吻合;再換上第三塊與其一中塊對研時,又消除了各自的缺陷。三塊輪換對研,凹凸越磨越小。如此三塊相互輪換,上下交替,多次研磨,逐漸達到平面精度要求。 經研磨修平的鑄鐵平板須檢定平面度,一般使用0級刀口尺用透光法檢定。檢查前把鑄鐵平板擦干凈,不使刀口尺的刃與鑄鐵平板有吸附現象,仔細檢查鑄鐵平板表面有無透光超差。修理量塊用的鑄鐵平板表面需稍凸一些,一般每平方米不超過+0.003mm。如果不是凸面,使用前可用60瓦白熾燈泡作一個四方框把鑄鐵平板放在上面加熱,方可獲得鑄鐵平板表面稍凸的效果。

對于研磨修平的鑄鐵平板,需要進行壓砂。壓砂的目的是將砂粒牢固地嵌入鑄鐵平板表面,使鑄鐵平板具備一定的切削能力。鑄鐵平板壓砂的研磨方法與鑄鐵平板修平相同,即采用"三塊對研法"。應具備的材料和工具主要有:航空汽油、煤油、硬脂、金鋼砂。壓砂磨料的配比一般為汽油l00~l20毫升、金鋼砂20克、硬脂2克。壓砂前,將研磨平板清洗干凈。預先配制好金鋼砂磨料劑,靜放8小時以上。使用時,將磨料劑搖勻,均勻地攤在鑄鐵平板上,待表面汽油蒸發后,再把煤油滴在鑄鐵平板表面。用"三塊對研法"進行8字形擺動研磨,使磨料均勻地分布并壓入整個鑄鐵平板表面。待磨料中的汽油接近全干時,平板相互吸附,引力很大,此時正是壓入砂粒最多而最牢固的時候,去下上鑄鐵平板,用脫脂棉擦干鑄鐵平板表面。壓砂后的鑄鐵平板,就是磨削量塊的切削工具。選擇最平的一塊,經天然油石稍加打磨后,作量塊修理中最后的拋光收尾用,其余兩塊作粗磨用。 鑄鐵平板壓砂后,檢驗的方法是:用一塊廢量塊在鑄鐵平板表面輕磨幾下,若切削力大,手感有阻力,并有沙沙聲,鑄鐵平板上即留下一道白色金屬切削層,試塊上亦被均勻地磨去一層,留下清晰均勻的砂粒切削痕跡。這樣就獲得了一塊合格的鑄鐵研磨平板、壓砂平板。

研磨是個十分復雜的過程,所以至今尚未形成一種能說明一切有關研磨現象的統一理論,經過長期的觀察和研究,目前,主要有三種:

機械磨削理論:認為氧化鈰顆粒切削同CG、金剛石顆粒切削相似。 化學作用理論:玻璃凸凹層的突出峰部靠水解去除。 熱表面流動理論:摩擦熱引起熱熔化流動,致使表面平滑。

以上三種理論在不同程度上都有一定的正確性,基于三者的綜合作用,現又提出第四種看法,即研磨是機械、化學和物理三種作用的錯綜復雜的過程。

磨屑形成原理:磨粒在磨具上排列的間距和高低都是隨機分布的,磨粒是一個多面體,其每個棱角都可看作是一個切削刃,頂尖角大致為90°~120°,尖端是半徑為幾微米至幾十微米的圓弧。經精細修整的磨具其磨粒表面會形成一些微小的切削刃,稱為微刃。磨粒在磨削時有較大的負前角,其平均值為-60°左右。磨粒的切削過程可分3個階段。