硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心,cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。

1、硬質合金圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒強度高,容屑空間大,適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工。

2、硬質合金面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

3、硬質合金立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。

4、硬質合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

5、硬質合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。

6、硬質合金鋸片銑刀:用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

第一種是順銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的,在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。

第二種是逆銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,到切削結束時切削厚度達到最大。

順銑時,切削力將工件壓向工作臺,逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果最好,通常首選順銑,只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。

硬質合金銑刀刀片每一次進入切削時,切削刃都要承受沖擊載荷,載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下,銑刀直徑應比工件寬度大,銑刀軸心線應始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時,極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化,機床主軸就可能振動并損壞,刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙,硬質合金銑刀稍微偏離中心,切削力方向將不再波動,銑刀將會獲得一種預載荷。

1、檢查機床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短,減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

3、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距,以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動,另一方面,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4、確保采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片,從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。

5、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

6、選用正確的主偏角。

7、正確放置銑刀。

8、僅在必要時使用切削液。

9、遵循刀具保養及維修規則,并監控刀具磨損。

做好硬質合金銑刀的維護工作能夠延長刀具使用壽命,提高工作效率。

采用噴霧冷卻法效果最為顯著,可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時,取Vc=70~150m/min,Vf=37.5~150mm/min,同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

不銹鋼的粘附性及熔著性強,切屑容易粘附在銑刀刀刃上,使切削條件惡化;逆銑時,刀刃先在已經硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大,使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

銑削加工不銹鋼時,切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀齒。

采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動小,切屑易碎,工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、AP=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當Vc=50~90m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm并且每齒進給量達0.4~0.8mm時,銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱,銑削時人為地產生積屑瘤,使其代替切削刃進行切削,積屑瘤的前角gb可達20~~302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。

銑削不銹鋼時,應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離,切屑粘結接觸面積較小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時,切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象,提高刀具的耐用度。

不銹鋼材料應用廣泛,在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲當中都能碰到。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性,所以加工不銹鋼成為技術人員的一個不小的難題!