定義

對實體的一個或各個特性進行的,諸如測量、檢查、試驗和度量,并將結(jié)果與規(guī)定的要求相比較,以及確定每項特性合格情況等所進行的活動。專家認為質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗,并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較,以判斷每項質(zhì)量特性合格與否的一種活動。

職能

根據(jù)技術(shù)標準,產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定、采用相應的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性,判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求,這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。鑒別是“把關(guān)”的前提,通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況,也就難以實現(xiàn)質(zhì)量“把關(guān)”。因此鑒別功能是質(zhì)量檢驗各項功能的基礎(chǔ)。

把關(guān)

水產(chǎn)品檢測把關(guān)是質(zhì)量檢驗最基本的職能,也可稱為質(zhì)量保證職能。這一職能是質(zhì)量檢驗出現(xiàn)時就已經(jīng)存在的,即使是生產(chǎn)自動化高度發(fā)展的將來,檢驗的手段和技術(shù)有所發(fā)展和變化,質(zhì)量檢驗的把關(guān)作用,仍然是不可缺少的。企業(yè)的生產(chǎn)是一個復雜的過程,人、機、料、法、環(huán)（4M1E）等諸要素,都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化,各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài),質(zhì)量特性的波動是客觀存在的,要求每個工序都保證生產(chǎn)100%的合格品,實際上是不可能的。因此,通過檢驗實行把關(guān)職能,是完全必要的。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和管理工作的完善化,可以減少檢驗的工作量,但檢驗仍然必不可少。只有通過檢驗,實行嚴格把關(guān),做到不合格的原材料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的零部件不組裝,不合格的產(chǎn)品不出廠,才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

預防

現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處,在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關(guān)的作用,同時還起預防的作用。

檢驗的預防作用主要表現(xiàn)在以下兩個方面：

1、通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用

眾所周知,無論是工序能力的測定或使用控制圖,都需要通過產(chǎn)品檢驗取得一批或一組數(shù)據(jù),進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的,不是為了判斷一批或一組產(chǎn)品是否合格,而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足,或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài),則要及時采取技術(shù)組織措施,提高工序能力或消除生產(chǎn)過程的異常因素,預防不合格品的發(fā)生,事實證明,這種檢驗的預防作用是非常有效的。

2、通過工序生產(chǎn)中的首檢與巡檢起預防作用

當一批產(chǎn)品處于初始加工狀態(tài)時,一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件）,當首件檢驗合格并得到認可時,方能正式成批投產(chǎn)。此外,當設備進行修理或重新進行調(diào)整后,也應進行首件檢驗,其目的都是為了預防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后,為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化,有無出現(xiàn)不合格品的可能,還要定期或不定期到現(xiàn)場進行巡回抽查（即巡檢）,一旦發(fā)現(xiàn)問題,就應及時采取措施予以糾正,以預防不合格品的產(chǎn)生。

報告

報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài),評價和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能做出正確的質(zhì)量決策,了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況,必須把檢驗結(jié)果,用報告形式,特別是計算所得的指標,反饋給管理決策部門和有關(guān)管理部門,以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施。報告的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

1、原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標；

2、產(chǎn)品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率、降級率以及相應的金額損失；

3、按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析；

4、產(chǎn)品報廢原因的排列圖分析；

5、不合格品的處理情況報告；

6、重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報告；

7、改進質(zhì)量的建議報告；

8、檢驗人員工作情況報告,等等。

改進

質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進工作,是充分發(fā)揮質(zhì)量把關(guān)和預防作用的關(guān)鍵,也是檢驗部門參與質(zhì)量管理的具體體現(xiàn)。

質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔任。他們熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場,對生產(chǎn)中人、機、料、法、環(huán)等因素有比較清楚的了解。因此對質(zhì)量改進能提出更切實可行的建議和措施,這也是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。實踐證明,特別是設計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián)合起來共同投入質(zhì)量改進,能夠取得更好的效果。

監(jiān)督驗證

質(zhì)量監(jiān)督和驗證是市場經(jīng)濟和質(zhì)量保證的客觀要求,而這種監(jiān)督和驗證是以檢驗為基礎(chǔ)的。從微觀和宏觀管理出發(fā),質(zhì)量監(jiān)督主要分為以下五個方面。

（1、自我監(jiān)督

企業(yè)通過內(nèi)部檢驗系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn),對原材料和外購件進行把關(guān)的質(zhì)量監(jiān)督；對產(chǎn)品設計質(zhì)量的監(jiān)督；對產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)督；對產(chǎn)品進入流通領(lǐng)域的質(zhì)量監(jiān)督等等。

2、用戶監(jiān)督

企業(yè)通過建立和完善用戶滿意度評價體系,定期對用戶進行調(diào)查和訪問,取得產(chǎn)品進入流通領(lǐng)域之后,用戶對質(zhì)量的直接評價。從而,為企業(yè)不斷改進目標和策略提供科學依據(jù)。

3、社會監(jiān)督

企業(yè)通過各種形式和渠道,積極參與和配合消費者的民間團體組織,對自身產(chǎn)品和服務質(zhì)量進行評價,以真正體現(xiàn)企業(yè)的社會責任。

4、法律監(jiān)督

市場經(jīng)濟就是法制經(jīng)濟。企業(yè)通過認真學習和遵守法律制度正確地約束自身的經(jīng)營行為和維護自身的合法權(quán)益。同時,消費者以及全社會通過《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《食品衛(wèi)生法》、《藥品管理法》、《計量法》、《民法通則》、《經(jīng)濟合同法》、《民事訴訟法》、《行政訴訟法》、《刑法》、《反不正當競爭法》、《消費者權(quán)益保護法》、《仲裁法》等相關(guān)法律監(jiān)督和規(guī)范社會各類質(zhì)量行為,以保護國家和生產(chǎn)者、銷售者以及廣大消費者的合法權(quán)益。

5、國家監(jiān)督

國家監(jiān)督是指由國家授權(quán),以第三方公正為立場的機構(gòu)所進行的質(zhì)量監(jiān)督。例如,國家商檢部門對進出口產(chǎn)品的質(zhì)量標準所進行的檢查監(jiān)督等。此外,國家對主要工業(yè)產(chǎn)品,例如,包括食品、生活日用品等實行定期和不定期的抽查監(jiān)督,起到監(jiān)督企業(yè)經(jīng)營行為、保護消費者合法權(quán)益,維護社會經(jīng)濟秩序的重要作用。

質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類。

1、按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗

2、按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗

3、按檢驗技術(shù)方法劃分為理化檢驗；感官檢驗 ；生物檢驗

4、按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗

5、按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗

6、按檢驗目的分：生產(chǎn)檢驗、驗收檢驗、監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗

7、按供需關(guān)系分：第一方檢驗 、第二方檢驗 、第三方檢驗

質(zhì)量檢驗的方法一般有兩種：

1、全數(shù)檢驗；

2、抽樣檢驗。

根據(jù)產(chǎn)品的不同特點和要求,質(zhì)量檢驗的方式也各不相同：

1、按檢驗工作的順序分,有預先檢驗,中間檢驗和最后檢驗。

2、按檢驗地點不同,分為固定檢驗和流動檢驗。

3、按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統(tǒng)計檢驗。

1、根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準明確檢驗項目和各個項目質(zhì)量要求；

鋼鐵檢測

2、規(guī)定適當?shù)姆椒ê褪侄?借助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產(chǎn)品；

3、把測試得到的數(shù)據(jù)同標準和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；

4、根據(jù)比較的結(jié)果,判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；

5、記錄所得到的數(shù)據(jù),并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門,以便促使其改進質(zhì)量

這種事后檢驗把關(guān),無法在生產(chǎn)過程中起到預防、控制的作用。廢品已成事實,很難補救。且百分之百的檢驗,增加檢驗費用。生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大,在大批量生產(chǎn)的情況下,其弊端就突顯出來。

適用場合

驗收抽樣多被客戶用來評估供應商的批次來料是否可接受。在下列情況下,驗收抽樣的優(yōu)勢將顯得尤為突出。

相關(guān)名詞解析

計數(shù)型數(shù)據(jù)

計數(shù)型抽樣方案主要是通過批次來料的缺陷數(shù)量來判斷來料批次是否可接受。0缺陷計劃也包含在計數(shù)型抽樣方案中,其主要通過查看可接受質(zhì)量水平（AQL）是否在可接受范圍內(nèi),即僅僅是一定數(shù)量的缺陷產(chǎn)品,來決定該來料是否可接收。

計量型數(shù)據(jù)

計量型抽樣計劃主要基于測量結(jié)果來判斷來料是否可接收。考慮到成本花費及效率,計量型抽樣計劃通常比計數(shù)型抽樣計劃要求的抽樣數(shù)量要少很多。

SPC 軟件的計量型抽樣計劃主要基于以下4個輸入?yún)��?shù)：可接受質(zhì)量水平（AQL）、批允許不良率（LTPD）、生產(chǎn)者風險及客戶風險。

可接收質(zhì)量水平（AQL）

可接收質(zhì)量水平（AQL）通常定義為95%的時候可接收提交批的不合格品率。95%的時候?qū)⒔邮召|(zhì)量等同于或高于AQL的提交批。如果拒收某批次,則有95%的信心說,該批質(zhì)量比AQL差。同樣地,具有AQL質(zhì)量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生產(chǎn)的或者所接收批所必須的質(zhì)量水平。它甚至不是質(zhì)量目標。它僅是一個以生產(chǎn)者風險（α）或者拒收可接收批的概率的簡單不合格百分比。

批允許不良率（LTPD）

批允許不良率通常定義為90%時候?qū)⒕苁盏牟缓细衤省？梢哉f,批次質(zhì)量不合格率在或者比LTPD差的質(zhì)量時,將有90%的時候拒收。如果批次合格,那么有90%的信心說該批質(zhì)量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客分先通常是10%。

從廣義上來說,質(zhì)量檢驗檢測是指質(zhì)量檢驗檢測機構(gòu)接受產(chǎn)品生產(chǎn)商或產(chǎn)品用戶的委托,綜合運用科學方法及專業(yè)技術(shù)對某種產(chǎn)品的質(zhì)量、安全、性能、環(huán)保等方面進行質(zhì)量檢驗檢測,出具質(zhì)量檢驗檢測報告,從而評定該種產(chǎn)品是否達到政府、行業(yè)和用戶要求的質(zhì)量、安全、性能及法規(guī)等方面的標準。質(zhì)量檢驗檢測機構(gòu)根據(jù)檢測工作量向委托者收取檢測費用。

根據(jù)統(tǒng)計分析,我國共有近24100家質(zhì)量檢驗檢測機構(gòu),分別隸屬于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、采礦業(yè)、消費品制造業(yè)(包括紡織、服裝、日用品等)、建筑業(yè)、能源和燃料、水電生產(chǎn)和供應業(yè)、化學工業(yè)、電子電器行業(yè)、汽車業(yè)、食品行業(yè)、咨詢服務業(yè)、零售業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、科學研究、技術(shù)服務業(yè)、水利、環(huán)境及公共設施管理、衛(wèi)生管理等各個行業(yè)和領(lǐng)域,遍布全國31個省、自治區(qū)和直轄市,基本覆蓋了國民經(jīng)濟和社會管理的各個方面。

伴隨著我國制造業(yè)、建筑業(yè)和水利、環(huán)境等行業(yè)的快速發(fā)展以及對外貿(mào)易持續(xù)增長,我國質(zhì)量檢驗檢測行業(yè)也迎來了快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計,近五年質(zhì)量檢驗檢測行業(yè)復合增長率超過20%,2011年全國行業(yè)市場規(guī)模超過750億元。未來,我國居民生活水平的提高將繼續(xù)推動消費品及生命科學檢測需求上升,制造業(yè)快速發(fā)展及產(chǎn)業(yè)升級將推動工業(yè)品檢測需求上升,對外貿(mào)易持續(xù)增長將推動貿(mào)易保障檢測需求上升。由此,我國質(zhì)量檢驗檢測行業(yè)將成為中國發(fā)展前景最好、增長速度最快的服務行業(yè)之一,預計至2013年全國質(zhì)量檢驗檢測市場規(guī)模有望超過1000億元。

在我國質(zhì)量檢驗檢測市場上,國有質(zhì)量檢驗檢測機構(gòu)利用傳統(tǒng)壟斷地位占據(jù)優(yōu)勢,業(yè)務規(guī)模最大,占有56%的市場份額;外資質(zhì)量檢驗檢測機構(gòu)隨著中國質(zhì)量檢驗檢測市場的逐步放開,利用其自身優(yōu)勢不斷搶占市場,占據(jù)了31%的市場份額;雖然民營質(zhì)量檢驗檢測機構(gòu)近幾年發(fā)展迅速,但其起步晚,資本實力小,市場份額不到10%左右;由原屬于各部委系統(tǒng)下的專業(yè)實驗室、研究所、企事業(yè)單位下設的各質(zhì)量檢驗檢測部門發(fā)展而來的行業(yè)性質(zhì)量檢驗檢測機構(gòu)處于市場夾縫地位,業(yè)務規(guī)模最小,只有占4%左右的市場份額。

簡介

在質(zhì)量管理中,加強質(zhì)量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的質(zhì)量檢驗的管理原則和制度,主要有：

三檢制

三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。

1、自檢。自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標準自行進行檢驗,并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責。通過自我檢驗,使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題,并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因,進而采取改進措施,這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。

2、互檢。互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。

3、專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求,它是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導,這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中,檢驗已成為專門的工種和技術(shù),專職檢驗人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗技能,都比生產(chǎn)工人熟練,所用檢測儀器也比較精密,檢驗結(jié)果比較可靠,檢驗效率也比較高；其次,由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額,定額又同獎金掛鉤,所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口,主張完全依靠自檢,取消專檢,是既不科學,也不符合實際的。

重點工序雙崗

重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時,還同時應有檢驗人員在場,必要時應有技術(shù)負責人或用戶的驗收代表在場,監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進行。這里所說的重點工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序,可以是作為下道工序加工基準的工序,也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄,不能保留客觀證據(jù),事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序,在工序完成后,操作者、檢驗員或技術(shù)負責人和用戶驗收代表,應立即在工藝文件上簽名,并盡可能將情況記錄存檔,以示負責和以后查詢。

留名制

留名制是指在生產(chǎn)過程中,從原材料進廠到成品人庫出廠,每完成一道工序,改變產(chǎn)品的一種狀態(tài),包括進行檢驗和交接、存放和運輸,責任者都應該在工藝文件上簽名,以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上,檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序,檢驗者簽名表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標準。簽名后的記錄文件應妥為保存,以便以后參考。

復查制

質(zhì)量復查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè),為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患,在產(chǎn)品檢驗人庫后的出廠前,要請與產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復查。

追溯制

追溯制也叫跟蹤管理,就是在生產(chǎn)過程中,每完成一個工序或一項工作,都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題,記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析,在產(chǎn)品的適當部位做出相應的質(zhì)量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時,很容易搞清責任者的姓名、時間和地點,職責分明,查處有據(jù),這可以極大加強職工的責任感。

統(tǒng)計和分析制

質(zhì)量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗部門,根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況,對生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標進行統(tǒng)計匯總、計算和分析,并按期向廠部和上級有關(guān)部門上報,以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢,為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計和分析的統(tǒng)計指標主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、機械加工廢品率、返修率等。

不合格品管理

合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作的重要內(nèi)容。對不合格品的管理要堅持“三不放過”原則,即：不查清不合格的原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過。這一原則是質(zhì)量檢驗工作的重要指導思想,堅持這種思想,才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作,一是對不合格品的標記工作,即凡是檢驗為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件,應當根據(jù)不合格品的類別,分別涂以不同的顏色或作出特殊標記,以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標記后應立即分區(qū)進行隔離存放,避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用,也稱為直接回用。

考核制

在質(zhì)量檢驗中,由于主客觀因素的影響,產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的,甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹,檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為：

1、技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。

2、情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。

3、程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。

4、明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差測定和評價檢驗誤差的方法主要有：

1、采用重復檢查,是由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗一到兩次,查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

2、復核檢查：由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員,復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。

3、改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確,當檢驗人員檢查一批產(chǎn)品后,可以用精度更高的檢測手段進行重檢,以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標準品。用標準品進行比較,以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同,還沒有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤,各企業(yè)的情況各不相同,所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意,就是質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標；再就是要正確區(qū)分檢驗人員和操作人員的責任界限。

方式

質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類。

a．按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗。

b．按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗。

c．按檢驗性質(zhì)劃分為理化檢驗；功能檢驗。

d．按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。

e．按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。

檢驗類型

1、進貨檢驗

進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗。為了確保外購物料的質(zhì)量,入廠時的驗收檢驗應配備專門的質(zhì)檢人員,按照規(guī)定的檢驗內(nèi)容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書,否則不予驗收。

2、工序檢驗

工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序,而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標準的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定,即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產(chǎn)。工序檢驗通常有三種形式：

首件檢驗

巡回檢驗

末件檢驗

3、完工檢驗

完工檢驗又稱最終檢驗,是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后,對其生產(chǎn)的半成品或成品的檢驗。

質(zhì)檢人員

質(zhì)量檢驗人員可以分為IQC（進料檢驗）、IPQC（過程檢驗）、OQC/FQC（出貨檢驗）。

1、IQC（Income quality control）進料品質(zhì)控制

IQC是企業(yè)進料的品質(zhì)把人。采購部門要采購符合公司品質(zhì)要求的材料,首先要選擇具有品質(zhì)保證能力的合格供應商。然后,承認他們的產(chǎn)品,批準他們的生產(chǎn)過程,并把所購買的材料交IQC實施檢驗和控制。

2、IPQC（Inspection Process quality control）制造過程品質(zhì)控制/制程品管

IPQC（Inspection Process Quality Control),意思是過程質(zhì)量控制(制程質(zhì)量控制),簡稱過程控制(制程控制)。但也許有的技術(shù)人員,包括一些專業(yè)的開發(fā)人員對此也不是很清楚。之所以在此談IQC,而不是IPQC（制程質(zhì)量控制）,FQC（成品質(zhì)量控制）等。是因為個人覺得在物欲橫流的社會里,各種假貨,劣質(zhì)產(chǎn)品在不斷地侵蝕著我們,面對這些劣質(zhì)產(chǎn)品,可能一個小小的失誤就可能給我們造成巨大的財產(chǎn)損失或斷送了我們的前程。所以作好來料的質(zhì)量控制對每個工廠來說,都已經(jīng)是迫在眉及了。因為巧婦也難為無米只炊呀,只有材料好了,才可以制造出好的產(chǎn)品來。

3、OQC/FQC（Outgoing/Final quality control）出貨品質(zhì)控制/最終檢驗

OQC作為品管的一個課別,它履行的職責是出貨品質(zhì)保證,而與他關(guān)系最密切的部門是物料部。習慣上,OQC的工作也包含有DOCKCHECK（碼頭檢查）的內(nèi)容。