一、騰飛環(huán)保改進型o-sepa選粉 機主要改進措施

該項改造的主要內(nèi)容是對選粉 機的本體進行改造,整體流程不變,優(yōu)點是工作量小、投資省、改造周期短。改造步驟為：

1）撒料盤的改造,使物料在整個圓周分選區(qū)域內(nèi)充分均勻地分散到氣流中。

2）改進一二次進風口,達到進風口底部不積料和改變二次風量,強化二次風選作用。

3）改進導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu),調(diào)整一、二、三次風比例。

4）更換下錐體,強化三次風,改造三次風進風管,將原來的幾點進風改為環(huán)向切向進風,使三次風對沿錐體內(nèi)壁下滑物料的二次分選作用得到明顯強化,可大幅度降低回磨物料中合格成品,特別是3um～30um顆粒的含量,從而有助于成品的顆粒組成改善,以及比表面積和強度等級的提高。

5）加強內(nèi)錐,提高二次選粉 能力。

二、騰飛環(huán)保改進型o-sepa選粉 機操作要求

1）風量的控制：一、二次風口處的空氣調(diào)節(jié)閥門基本上是全開的。當來自積灰點的粉 塵發(fā)生飛散時可以將調(diào)節(jié)閥門關(guān)小。三次風口處的空氣調(diào)節(jié)閥基本上是開至50％。

2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的控制：在本機所注明的調(diào)速范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié),可通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細度,轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細度細（即比表面積高）。另外,不提倡通過調(diào)節(jié)風量來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度,因為風量比規(guī)定值增大或減少都會影響選粉 效率和顆粒的級配。

三、騰飛環(huán)保改進型o-sepa選粉 機技術(shù)改造效果

     改造后粉 磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10％以上,單位產(chǎn)品電耗降低8％～10％。選粉 效率大大提高,從原來的45％提高到80％左右；容積效率高、處理粉 量大,更適于大規(guī)模生產(chǎn)的需要；同時磨損小,維護費用低。該技術(shù)改造投資省,設(shè)備改造的費用僅相當于新設(shè)備的1/3,改造周期僅需1～3天,投資少、效果明顯,緊靠節(jié)省的電費即可在短期內(nèi)回收改造投資。

四、騰飛環(huán)保改進型o-sepa選粉 機用戶反饋情況

1）湖北葛洲壩水泥股份有限公司φ3.8×13m磨機粉 磨特種水泥,使用o-sepa選粉 機,在運行過程中發(fā)現(xiàn),選粉 效率僅45％～50％,回粉 現(xiàn)象嚴重,綜合電耗高,高時達到49kwh/t,嚴重影響噸水泥的綜合技術(shù)經(jīng)濟指標。通過對o-sepa選粉 機進行技術(shù)改造,改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)和撒料盤,更換積灰斗,強化三次風等措施,使選粉 效率從改造前的48％提高到80％,臺時產(chǎn)量大幅度提高,平均增幅達到14％以上。由于技術(shù)改造效果顯著,該公司另外兩臺o-sepa選粉 機也應(yīng)用的該技術(shù)進行改造,并取得了滿意的改造效果。

2）河北冀東三友水泥有限公司粉 磨系統(tǒng)中φ4.2×11m水泥磨機配備了o-sepa選粉 機,在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)選粉 效率不高、粉 料分散不均勻等問題。后采用專利技術(shù)改造后,水泥產(chǎn)量從原來的93t/h提高到103t/h,提高了10％以上,選粉 效率從原來的45％提高到80％,能耗降低了10％,靠節(jié)約電費很快回收了投資。

五、騰飛環(huán)保改進型o-sepa選粉 機技術(shù)特點：

   采用航空空氣動力學(xué)分析方法對選粉 機結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進一步優(yōu)化,比傳統(tǒng)o-sepa選粉 機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理,選粉 效率更高。

   o-sepa選粉 機采用經(jīng)有限元分析優(yōu)化的渦流場、蝸殼設(shè)計,導(dǎo)風葉參數(shù)選擇更合理,選粉 渦流場均勻平

穩(wěn)有力、流阻低、噪音低、選粉 效率高,可有效降低收塵風機功率。

   o-sepa平面渦流選粉 機選粉 區(qū)域延伸到轉(zhuǎn)子葉柵內(nèi)部,氣流進葉柵通道不加速且尾跡損失極小,轉(zhuǎn)

子葉柵對氣流阻力小,功耗低。

   o-sepa平面渦流選粉 機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝渦流打散器,轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn),利用氣流進轉(zhuǎn)子

后因動量矩減小對轉(zhuǎn)子的推動力,節(jié)省驅(qū)動功率和減少磨損。

   為減小氣流對殼體和導(dǎo)風葉片等零部件的磨損,殼體和彎頭內(nèi)壁粘貼耐磨陶瓷片；導(dǎo)風葉、擋料圈、密封

槽和進料口采用瑞典耐磨鋼經(jīng)耐磨技術(shù)處理。

鄭重承諾：確保選粉 機產(chǎn)品質(zhì)量；嚴格產(chǎn)品保修；免費技術(shù)培訓(xùn)；終端上門服務(wù)；長期配件供應(yīng)。