黑龍江窯頭窯尾電收塵設備廠家

1.1 騰飛環保黑龍江窯頭窯尾電收塵設備廠家除塵器本體外部

要保證殼體完好,對破損漏風進行y效的檢修。為了防止電收塵器內氣體結露,對電收塵器外殼敷設保溫層,選用巖棉氈或新型細玻璃棉氈等材料進行保溫。灰斗和頂蓋的保溫尤為重要,灰斗保溫不好易引起下灰不暢。頂蓋保溫除保證保溫層厚度和嚴密不漏風外,我們采取在沉淀j懸掛角鋼上鋪一層3mm厚鋼板,然后在鋼板上鋪一層100mm厚的巖棉氈,以增加保溫和密封效果,防止氣流進入沉淀j上部與頂蓋之間的無電場區造成氣流短路。

1.2 騰飛環保黑龍江窯頭窯尾電收塵設備廠家振打部分

振打部分是電收塵重要的工作部件之一,其工作狀態和振打周期、頻率、強度的大小對收塵效率起著重要作用。沉積在電除塵器收塵j表面上的粉 塵量,對收塵效果影響很大,尤其是窯頭,有時粉 塵的高比電阻會導致其粘附性z大,需要提高除塵器振打強度以q除電j上的粉 塵層,造成正常情況下的二次揚塵加大z終降低除塵效率。振打方式不當及傳導力不足,清灰效果差,影響電暈釋放。

（1）將陰j頂部振打改為側部繞臂錘振打,使振打落點準確且可靠有力,使用效果良好。

（2）優化振打系統,采用陰陽j振打交叉進行, 前后電場分時及降功振打等措施,使j板j線始終 保持在z佳電暈狀態。

（3）對第三電場實行短時快頻振打,x除二次揚塵,減少粉 塵從未尾電場排出的機率。

1.3 騰飛環保黑龍江窯頭窯尾電收塵設備廠家控制電源

由于生產線原使用控制電源為工頻,功率偏小, 電源技術采用簡單的直流波形輸出,運行電壓偏低, 對粉 塵荷電效率不高,無法y效解決高比電阻粉 塵 及應對反電暈工況,根本無法達標低排放要求。除塵電源技術的先進與否,是整體除塵效率核心所在。

原有工頻電源工作頻率為50hz,采用直流供電,控制系統進行可控硅調壓時,供電不連續,無法應對高比電阻粉 塵,且工作電壓僅達到達30~40kv, 更換成新的“yp—bd—m型智能變頻脈沖電源”后,電場電壓已可以提升至60~72kv；運行電流比原工頻電源提高了1.5~2倍,火花后電壓恢f快。由于智能變頻脈沖電源采用直流疊加高幅值的脈沖,峰值電壓高,單位空間內被激發的電子密度大,更加y效轟擊粉 塵粒子表面,從而使粉 塵獲得更快的趨近速度,讓帶負電的粉 塵到達陽j后,緩慢中和變成中性粉 塵,有利于振打后粉 塵剝離落入灰斗,提高除塵效率。在提高電場電壓的同時,能y效提高對高比電阻粉 塵和細微粒徑粉 塵的荷電效率,大幅提高了電場的除塵效率,減少粉 塵排放。

1.4騰飛環保黑龍江窯頭窯尾電收塵設備廠家粉 塵比電阻調節

電除塵器工作適宜的粉 塵比電阻范圍是10 4～10“q•cm,而窯頭余熱利用鍋爐投運之后,煙氣溫度從200℃以上降至90～130℃,粉 塵比電阻從<10“ω•cm上升到>10 12ω•cm(見圖1),煙氣溫度在90~130℃范圍內,粉 塵比電阻正處于j大值附近,只有適當增加煙氣中的濕度,使得粉 塵比電阻降低到合適的范圍,除塵效率才能相應提高。

粉 塵比電阻的合適阻值,直接關系到除塵效率。煤山南方水泥地處浙江長興地區,全年氣候濕潤,粉 塵比電阻比較適中,暫無需進行煙氣調質。企業應根據生產線所處地理環境及氣候因素 ,尤其是北方和西部地區,在進入秋冬季,空氣干燥和工況不穩使入口溫度過高的時候,造成粉 塵比電阻過高,容易導致排放標,在對窯頭電除塵器進行技術改造后,為穩定的達到排放要求,應對窯頭除塵器入口粉 塵進行比電阻調節,來提高除塵效率。

通過上述技術改造和措施,改造前后的粉 塵排放在線監測結果)。

騰飛環保黑龍江窯頭窯尾電收塵設備廠家結語煤山南方水泥的電除塵器技術改造是利用停窯檢修期間完成的,為驗證智能變頻脈沖電源的除塵效率,除塵電源是在生產期間進行不停窯更換的,更換前在線監測顯示粉 塵排放為29.6mg/m3,更換后在線監測顯示粉 塵排放為4.5mg／m3,效果明顯。該套電除塵低排放改造技術方案在國內多條水泥生產線上應用成功,效果良好。實踐證明,水泥行業原有的電除塵器,只要能確保除塵器本體各項工況完好,并合適的技術改造措施,配合生產工藝的嚴格把控,完全可以實現粉 塵的低排放。