西藏通風除塵系統設備設計與改進問題

在實際工作中,我們發現有些基層單位的通風除塵系統設計及運行管理中存在很多問題,嚴重地影響了除塵效果,有的甚至形同虛設,有待改進。

拋丸機所在的車間是個多工種的綜合性車間,而系統排放管的出口卻設在了車間內,雖然排放濃度低于國家排放標準,但無形中又成了車間的新塵源,致使車間內生產性粉 塵濃度仍出車間_高容許濃度的2.1倍,沒有從根本上改善生產工人的勞動條件。

通風除塵系統一般由吸塵罩、風管、除塵器,通風機等組成,其中吸塵罩是保證除塵效果的關鍵部件之一。但有些通風除塵系統忽視了吸塵罩的設計和使用,要么不能完全地控制和捕集揚塵點的粉 塵,要么吸走粉 狀物料,造成不必要的損失,也增加了除塵設施的負荷。有些水泥廠生料、熟料的落料口及輸送帶、水泥包裝處的吸塵罩,都不同程度存在著以上兩種情況。

吸塵罩的作用是依靠通風機的抽力使其內部形成一定的負壓,使罩口附近的含塵氣流形成一定的速度場,以控制粉 塵的擴散,并將它捕集、吸入罩內。吸塵罩的型式及安 裝必須根據工藝特點、操作方式、粉 塵的理化性質及擴散規律等因素 予以綜合考慮,在設計時應該注意以下幾點。

(1)為了不影響生產操作和設備檢修,可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩,力求以_小的吸風量獲得_佳_捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應有利于捕塵,傘形罩的罩口面積不小于揚塵點的水平面積,為了使罩口風速均勻,傘形擴張角宜≤60度。

(2)吸塵罩口加設法蘭邊、圍檔或裙邊,以防止室內氣流的干擾和節約排風量,其寬度可取100～150mm。罩口風速應適宜,視粉 塵的比重,粒徑及擴散規律、室內氣流和距塵源的遠近等因素 而定,一般在1～3m/s以上,以保證控制風速達到0.25～1.0m/s。

(3)當吸塵罩內的負壓控制不住粉 塵的飛揚而從孔縫處逸出時,可適當加大罩子的容積,使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減,從而避免粉 塵的沖擊和外逸,必要時可在罩子底部加設灰斗。

(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉 塵,應在靠近吸塵罩的排風管上設置分離裝置,預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。

(5)密閉罩不宜與排風管直接相連,應采用漸縮罩作過渡連接,其位置應避免正對粉 塵的濺射方向,同時不要靠近罩子的敞口處,以防破壞罩內負壓的分布。

除此之外,我們看到有些通風除塵系統的風管設計及安 裝上也有缺陷。如支、干三通管夾角較大,有的甚至接近90度,圓形風管彎頭沒有適當加大曲率半徑以減少氣流的沖擊,矩形風管的彎頭當安 裝空間受到限制而不能加大曲率半徑時,沒有在彎頭內裝置導流葉片減少渦流區,以致系統內局部阻力增加。一般情況下,安 置水平風管時,其坡度應大于10度,并斜向除塵器,目的主要是防止粉 塵在風管內沉積而造成堵塞。另外,水平,垂直走向的風管風速應根據粉 塵的理化性質,分別控制在12～23m/s和11～19m/s,除塵后的風管風速宜在8～12m/s。再則,對于系統中通風機,應根據場地布局及風管走向等因素 選擇不同出風口位置的通風機,而在實際應用中,出口位置在右90度的使用較多,有的甚至要逆著氣流拋物線方向拐彎后進人排放管,造成管內很大的壓力損失。

現在,我們不難對所提及的拋丸機通風除塵系統進行改造,主要從以下幾方面著手。

1.對滾筒拋丸機加設備密閉罩,前端開啟,并略長于機身,尾端電機部位留有檢修門,運行時關閉,并留縫隙,上端設漸縮管與排風管相連。箱式拋丸機在四面箱壁分別加設反百葉窗進風,又可防止箱內鐵彈子濺出。

2.撤掉一級除塵器,風管并聯后設同一重力沉降室,在并聯前分設風量調節閥門。

3.加高排放管至室外,出周圍建筑3m以上,避免墻體迎風面所形成的正壓影響排放。

4.重新選擇較小功率的電機,減小能耗。

5.視工藝流程,盡可能將拋丸作業與其它工種隔開,條件許可時,考慮單設。