助燃氣體主要為氧氣,可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶(如采用乙炔作為可燃氣體)、減壓器、焊槍、膠管等。由于所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體,所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

氧氣瓶的外面為藍色,金屬中金銀材料最好但較貴且質量重,其次為銅,其氧化性較弱,銅的氫氧化物為藍色。所以氧氣瓶的顏色該為藍色。

2、通用性強,對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性。

3、由于無需電源,因而在無電源場合和野外工作時有實用價值。

2、焊接后工件變形和熱影響區較大,加熱區域寬,焊接熱影響區寬,焊接變形大。

3、焊接過程中,熔化金屬受到的保護差,焊接質量不易保證

4、較難實現自動化。

氣焊時,焊絲不斷地送入熔池內,并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質量在很大程度上與氣焊絲的化學成分和質量有關。

常用氣焊絲的型號和用途如下：

1、結構鋼焊絲一般低碳鋼焊件采用的焊絲有H08A；重要的低碳鋼焊件用H08Mn和H08MnA；中強度焊件用H15A；強度較高的焊件用H15Mn。

焊接強度等級為300～350MPa的普通碳素鋼時,采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊絲。

焊接優質碳素鋼和低合金結構鋼時,可采用碳素結構鋼焊絲或合金結構鋼焊絲,如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。

2、鑄鐵用焊絲鑄鐵焊絲分為灰鑄鐵焊絲和合金鑄鐵焊絲,其型號、化學成分可參見相關國家標準。

二、氣焊熔劑

1、氣焊熔劑的作用氣焊過程中,被加熱的熔化金屬極易與周圍空氣中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物,使焊縫中產生氣孔和夾渣等缺陷。為了防止金屬的氧化及消除已經形成的氧化物,在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時必須采用氣焊熔劑。

2、常用氣焊熔劑及選用氣焊熔劑應根據母材金屬在氣焊過程中所產生的氧化物的種類來選用。所選用的熔劑應能中和或溶解這些氧化物。