專業(yè)第三方閥門質(zhì)檢公司

閥門的檢驗,我們一般采取AQL標準（Acceptable Quality Limits, 可接受質(zhì)量限制）來定義產(chǎn)品缺陷程度和可接受范圍。

專業(yè)第三方閥門驗貨公司

驗貨員在閥門驗貨現(xiàn)場的檢驗要點

一、質(zhì)量要求

各標準對閥門質(zhì)量提出了相關的要求。

①閥門主體材質(zhì)的化學成分和力學性能符合相關材質(zhì)標準的要求。

②閥門鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規(guī)定。

③閥門鑄件非加工表面應平整、光滑、無粘砂、無氧化皮、無氣孔、無夾砂、無裂紋等缺陷。鑄字標志清晰, 澆口和冒口清理后應與鑄件表面齊平。

④閥門的各部分連接應牢固,無松動現(xiàn)象。

⑤閥門的壓力試驗和密封性能試驗的結果符合有關試驗標準的要求。

⑥閥門的操作應在公稱壓力和指定壓差的條件下, 啟閉操作應無卡阻現(xiàn)象。

⑦具有一定的操作次數(shù)和使用壽命。

⑧具有較大的流通能力(即通過閥門后, 在閥門處的壓力損失較小) 。

二、檢驗和試驗方法

1鑄件質(zhì)量

鑄件的形狀和尺寸應符合技術圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無尺寸偏差的要求, 則應針對材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有關規(guī)定。閥門各部位的最小壁厚、結構長度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關技術標準或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面, 不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷, 鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應清除干凈。鑄字應清晰。承壓殼體應按GB/ T 13927 標準規(guī)定的115 倍公稱壓力進行殼體試驗, 其結果應是無可見泄漏和無結構損傷。鑄件的化學成分和機械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。

2壓力試驗

壓力試驗是閥門最基本的試驗。每臺閥門在出廠前都需進行壓力試驗。試驗壓力和持續(xù)時間按GB/ T13927 標準的規(guī)定, 試驗的項目有殼體試驗和密封試驗, 閥門有上密封結構時還需進行上密封試驗。 在試驗過程中, 不得對閥門施加影響試驗結果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗介質(zhì)時, 應排除閥體內(nèi)的空氣。應以設計給定的方式關閉閥門。試驗的相關標準有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。

閥門的殼體試驗是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性, 即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗之前, 不允許對閥門涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對于用戶抽查庫存閥門時, 則不再除掉已有涂層。殼體試驗要求, 殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏, 不得有結構損傷。

密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副性能的試驗。密封試驗分高壓液體密封試驗和低壓氣體密封試驗。密封試驗前, 除靠油脂密封的閥門外, 應去除密封面上的油污, 但允許涂粘度不大于沒有的防護劑 。試驗時, 對于規(guī)定介質(zhì)流向的閥門, 按規(guī)定的流通方向加壓, 止回閥從出口端加壓。